Способ получения хлористогокальция

 

Се!се Ссеетских

O Il И -C::::-:À :МФФБ-Е (»793938

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.08.78 (21) 2685299/23-26 (51) М.Кл.з С 01 F 11/24 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Гесударстеенкык комитет

СС C Р пс делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень ¹ 1 (53) УДК 661.42 (088.8) (45) Дата опубликования описания 20.02.81 (72) Авторы изобретения

М. 3. Рогозовская, С. А. Аствацатрян, Р. Л. Лесиш, Б. A. Мурадян, В. С. Петросян, В. А. Скрипник, Г. А. Скороход и И. М. Хейфец (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к области получения хлористого кальция из шламов содово-каустической очистки растворов, в частности электролитического производства хлора и каустической соды. 5

При растворении указанных шламов соляной кислотой образуется раствор, содержащий хлориды кальция, магния и железа.

Содер>кание хлористого магния в растворе хлористого кальция для некоторых произ- !О водств, использующих хлористый кальций (производство хлоропренового каучука, электролитическое производство магния), является положительным фактором, а содер>канне железа строго лимитируется.

Известен способ многоступенчатого выДЕЛЕ11!!Я ОДНОГО ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ХЛОРИДОВ металлов из кислых водных смесей экстракцией пе смешивающимся с водой реагентомраствором амина (1). 20

Однако этот способ сложный и дорогой.

Оп сосТ01!Т 1!3 нескольких QIIcp3UIIH, полученный раствор может быть загрязнсн зкстрагента мп.

Наиболес близким к описываемому изобретению по технической сущности является промышленный способ получения бсзводпого хлорида кальция при ооработке известняка соляной кислотой (2). Процесс ведут в условиях перехода в раствор не то;,1,1-о хлоридов кальция, магния, но и ; леза (рН порядка 0,7). Затем для осаждения примесей раствор подогревают до

70 — 75 C и выводят в осадок совместно с железом также магний и алюминий в виде гидроокисей, воздействуя известью-пушонкой. Раствор отстаивают и фильтруют, избыточный Са (ОН), нейтрализуют соляной кислотой.

Процесс сложный, многоступенчатый, требует повышенного расхода соляной кислоты и извести-пушонки. Известь-пушонка — мелкодисперсный пылящий продукт, что создает вредные условия работы и приводит к загрязнению окружающей среды.

При высоком содержании магния в сырье и соответственно в образующемся растворе прп воздействии на раствор извести-пушонкп будет образовываться мелкодисперсный

IIë0ë0îTäåëÿåìûé осадок примесей, в то>л шсле п1дроокисп магния, что ограничивает возмо>кность использования сырья с высок!!м cozеp>! анпем магния и не позволяет использовать в качестве сырья отходы содово-1:аустической очистки рассола производств хлора и каустической соды.

Цель изобретения — нспользовапис в качестве сырья шламов производства хлора и каустпка и упрощсш1е процесса за

793938

Лов Температу- j р опыта ра, C жидкой фазы, /, Состав

Содержанке Fe, % (в расчете па 100 „„ СаСI.,1

51п,с1., FeC I.

2,5 -0,5

3,5 10,5

5,5 -0,5

7.0 -,0.2

3,5 0,5

2,0 0.5

20,3

20,0

21,0

0,5

21 0

20.4

4,9

4,8

5,0

5,1

4,6

5,0

0,02

0,00G

0,006

0,005 ().01

0,02

20 — 25

20 — 25

20 — 25

20--25

0,03

0,01

0,01

0,008

0.016

0,03

Формула изобретения

Составитель В. Клюева

Техред И. Пенчко

Корректор С. файн

Редактор П. ", орькова

Заказ 1763/131 Изд. лГ 129 Тираж 541 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» счет сокращения числа технологических стадий.

Поставленная цель достигается тем, что процесс растворения шламов соляной кислотой ведут при рН в пределах 3 — 6 при интенсивном персмешивании. Процесс ускоряется при рН, равном 3 — 4.

В этих условиях растворяются карбонат кальция и гидроокись магния, а гидроокись железа и другие имеющиеся в шламе примеси остаются в осадке. Раствор отделяют от осадка одним из известных способов. Полученный предлагаемым способом раствор хлоридов кальция и магния содержит не более 0,025% Fe (з расчет на

100% СаС1 ), что соответствует требоваИз данных, приведенных в таблице, видно, что при рН 3 — б (опыты 2, 3, 5) получается раствор, содержащий не более 20

0,016% железа (в расчете на 100 /о СаС1 ), что соответствует допустимому содержанию

cro в растворе хлорида кальция, используемом в производстве хлорпренового каучука; при рН менее 3 (опыты 1, б) получается раствор, содержащий более допустимого количества железа, а при рН)6 (опыт 4) карбонат кальция практически не раствор яетс5!.

Экономический эффект от использования предложенного способа складывается из сокращения расхода соляной кислоты, исключения расхода извести-пушонки, упрощения процесса, а следовательно, снижения 35 эксплуатационных затрат, а также за счет расширения сырьевой базы, так как способ позволяет обрабатывать как природный известняк, так и неиспользуемые отходы рассолоочистки. Кроме того, может быть полу- 40 чен народнохозяйственный эффект от сопням к раствору хлорида кальция, например, производства хлорпренового каучука.

Пример. Опыты проводили в непрерывном режиме в реакторе, рабочий объем которого составлял 800 л1л. Перемешиванпе осуществляли двухлопастпой мешалкой со скоростью 300 об/,чин. При этом гомогенизация системы достигалась менее чем за

30 с. Нагрузка на реактор составляла 1,5 л шлама в 1 и. Опыты проводились со шламом следующего состава, /о. СаСО3 59;

Мр(ОН), 9; Fe(OH)3 0,5; Н О 30; нерастворимые примеси 1,5. Для растворения шлама использовали 36%-ную HCI. Расход НСI регулировали по показаниям рН-метра (рН вЂ” 340). Полученные данные приведены в таблице. крашения ущерба, вызванного сбросом шлама содово-каустической очистки, Способ получения хлористого кальция

; 3 кальцийсодержащего сырья, включающий обработку его соляной кислотой с последующим отделением жидкой фазы, о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью использования в качестве сырья шламов производства хлора и каустика и упрощения процесса за счет сокращения числа технологических стадий соляную кислоту подают в количестве, обеспечивающем рН в реакционной зоне в пределах 3 †.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CIIIA No 3824161, кл. 423-129, опубли к. 16.07.71.

2. Позин М. Е. Технология минеральных солей, ч, I, "I., Химия, 1970, с. 747 (прототип).