Устройство к зубошлифовальному станку

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 795776

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.11.78. (21) 2684583/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет,—

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.8! (51) М.К .

В 23 F 23/12

Гооудвротввииый комитет

СССР (53) УДК 621.914. .7-589. 1:621. .833 (088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Чебыкин (71) 3аявитель (54) УСТРОЙСТВО К ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ

1а

Изобретение относится к металлообработке.

Известно устройство к зубошлифовальному станку для распределения припуска на зубьях зубчатого колеса, снабженное осуществляющим ориентацию колеса относительно шлифовал ьн ого круга фиксирующим механизмом и индикаторной головкой (1).

Однако механизм крепления этого устройства на станке требует много времени на установку и пригоден лишь для станков с горизонтально закрепленной осью колеса.

Цель изобретения — расширение области применения устройства, т. е. использование его как на станках, работающих по методу копирования, так и работающих по методу обката.

Поставленная цель достигается тем, что фиксирующий механизм выполнен в виде двух размещенных на стержнях с возможностью перемещения навстручу друг другу от ходового винта и снабженных электромагнитами корпусов, на торцовых поверхностях которых, ближних к обрабатываемому колесу, закреплены кронштейны с установленными на них с возможностью тангенциального перемещения упорами, а на стержне расположен подпружиненный сухарь, в котором с возможностью регулирования. длины вылета предусмотрена штанга, несущая коромысло, с размещенными на нем с возможностью радиального перемещения упорами.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — коромысло с упорами; на фиг. 3 — схема установки индикато1о ров на ноль с использованием настроечного калибра.

Устройство содержит два корпуса 1 и 2, соединеннные между собой двумя направляющими стержнями 3 и 4. При помощи ходового винта 5 с правой и левой резьбой одного шага, корпуса 1 и 2 имеют относительное равное взаимное перемещение навстречу друг другу при вращении воротка 6.

На направляющем стержне 4, ближнем к зубчатому венцу колеса 7, находится сухарь 8, удерживаемый в среднем (по отношению к корпусам 1 и 2) и горизонтальном положениях при помощи спиральной пружины 9, один конец которой неподвижно прикреплен к корпусу 1. В отверстии

795776 сухаря 8 при помощи винта 10 крепится штанга 11 с коромыслом 12. Длина отверстия в сухаре 8 позволяет регулировать вылет штанги 11. Коромысло 12 имеет две продольные регулировочные прорези для крепления упоров 13 и 14, установленных с возможностью радиального перемещения. К торцам корпусов 1 и 2 прикреплены кронштейны 15 и 16, несущие упоры 17 и 18, закрепленные с возможностью тангенциального перемещения. Сверху к корпусам 1 и 2 прикреплены державки 19 и 20 с продольными регулировочными прорезями. В державках 19 и 20 закреплены индикаторы 21 и 22. В глухих отверстиях корпусов 1 и 2 вмонтированы электромагниты 23 и 24.

Устройство работает следующим образом.

Зубчатое колесо 7 устанавливают в зубошлифовальном приспособлении (не показано) с расположением шлифовального круга 25 в первой шлифуемой впадине. На зубчатом колесе 7 между венцом и ступицей размещают предлагаемое устройство так чтобы измерительные наконечники индикаторов 21 и 22 располагались по обе стороны шлифовального круга 25. Далее устройство сдвигают в радиальном направлении в сторону отверстия зубчатого колеса до упоров 13 и 14. Вращением воротка 6 упоры

17 и 18 базируют устройство относительно разноименных внешних эвольвент двух соседних зубьев колеса. После этого включением электромагнитов 23 и 24 от электросети устройство фиксируется на зубчатом колесе 7. Поворачивая зубчатое колесо 7 добиваются только положения, когда показания обоих индикаторов 21 и 22 уравниваются. Затем закрепляют зубчатое колесо 7. После этого электромагниты 23 и 24 отключаются, и устройство снимают с зубчатого колеса 7. Перед работой индикаторы

21 и 22 устанавливают на ноль относительно оси симметрии устройства по специальному калибру 26, узкий конец которого выполняется по размеру, равному толщине круга. Для настройки калибр 26 зажимается между внутренними поверхностями корпусов 1 и 2 путем поворота воротка 6. При переходе на обработку зубчатых колес большего модуля или большего диаметра, когда расстояние между разноименными внешними эвольвентными поверхностями двух сосодних зубьев увеличивается, для расширения диапазона применения установочного калибра можно дополнительно применять концевые меры длины необходимого размера, которые размещаются в устройстве по обе стороны от калибра.

После базирования устройства относительно зубчатого колеса и включения электромагнитов зубчатое колесо и устройство представляют собой статически единое целое и имеют одну степень свободы. После ориентации первой шлифуемой впадины зубчатого колеса 7 относительно шлифовального круга 25 по индикаторам 21 и 22 и закрепления зубчатого колеса в зубошлифовальном приспособлении можно приступать к шлифованию, предварительно сняв устройство.

Формула изобретения

Устройство к зубошлифовальному станку для распределения припуска на зубьях зубчатого колеса, снабженное осуществляющим ориентацию колеса относительно шлифовального круга фиксирующим механизмом и индикаторной головкой, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения устройства, фиксирующий механизм выполнен в виде двух размещенных з на стержнях с возможностью перемещения навстречу друг другу от ходового винта и снабженных электромагнитами корпусов, на торцовых поверхностях которых, ближних к обрабатываемому колесу, закреплены кронштейны с установленными на них с воз3> можностью тангенциального перемещения упорами, на стержне расположен подпружиненный сухарь, в котором с возможностью регулировки длины вылета предусмотрена штанга, несущая коромысло с разме4 щенными на нем с возможностью радиального перемещения упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коган Г. И. Изготовление цилиндрических зубчатых колес со шлифовальными

4> зубьями. М., Машгиз, 1962, с. 222.

795776

Составитель В. Слиткова

Редактор А. Наурсков Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 9458/13 Тираж 1

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4