Способ определения микротвердости различных материалов и покрытий

 

Класс 42k, 3301

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. А. Бегагоен

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ РАЗЛИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ

Заявлено 18 мая 1949 г, за № 397391 в Гостехнику СССР

Известные способы определения твердости материалов, основанные на применении закаленного шарика, алмазной пирамиды или конуса. вдавливаемых в испытываемый образец с последующим замером полученного отпечатка, обладают тем недостатком, что при современном возросшем уровне техники эти способы не обеспечивают требуемой точности измерений в начальный период испытания.

В предлагаемом способе этот недостаток устранен тем, что микротвердость испытываемого материала определяют не по величине отпечатка шарика или конуса,а по деформации самого вдавливаемого стального шарика или по изгибу опорной балочки, снабженных дистанционным датчиком сопротивления, причем датчик соединен с гальванометром, градуированным в единицах твердости.

На фиг 1, 2, 3 и 4 схематически изобра>кены примерные схемы осушествления предло>кенного способа; на фиг. 5 — устройство кольцевого датчика сопротивления.

На фиг. 1 шарик 1 с кольцевым датчиком сопротивления устанавлиt 3toT в наконечнике 2, подобном наконечнику прибора Роквелла, но с прорезью для вывода концов датчика. Момент соприкосновения шарика или конуса с испытываемой поверхностью > определяют по показаниям гальванометра (на чертеже не показан).

Осуществляя нагружение шарика или конуса, одновременно снимают показания гальванометра, шкала которого градуирована в единицах твердости.

Точность постоянства перемещения шарика или конуса (или испытываемого образца) определяют посредством высокочувствительного индикатора.

Шарик или конус с датчиком и температурным компенсатором (на чертеже не показан) присоединяют к регистрирующему прибору по электросхеме электрического измерительного моста.

¹ 82274

Н3 фиг., и 3 показана схема, В которо!! для у величения деформации и, следоват льфГО, для использоВания ме1гее чуВстВительных ГальФ ванометров; одно-йли двухслойный датчик наклеивают на стальну1о закаленную балочку (!!ластинку) 2, опира1ощуюся на д!зе призмы. Шарик (фиг. 2) или конус (фиг. 3) являются промежуточным з!зеном, деформацией которого можно пренебречь, так как по сравнению с деформацией балочки оиа незначительна.

На фиг. 4 показана схема, в которой при одинаковом иеремещеьи!и нагружаемого конца балочки 2 получают различную величину погружения шарика или конуса 1 в испытываемый образец 8 и, следовательно, разную деформацию балочки, по величин которой судят о твердости образца.

Для изготовления кольцевого датчика применяют стальные шарики диаметром 2,5 — 10 ллс, твердостью 61 — 63 RC. На шарик наклеивают полоску рисовс и бумаги и прикрепляют целлулоидным клеем два кольца из изолированной (например, константановой) проволоки диаметром 0,1 — 0,2 л!.я с таким расчетом, чтобы между кольцами было расстояние 1 — 1,5 з!л, необходимое для намотки датчика требуемого сопротивления, 1 онцы датчика припаивают к выводным концам колец.

Для предохранения датчика от повреждения иа витки проволоки наклеивают полоску рисовои оумаги

Предмет изобретения

Способ Определения микротвердости различных материалов и покрытий, основанный на применении закаленного шарика или алмазного конуса, вдавливаемого в образец испытуемого материала под действием постоянной нагрузки, о т л и ч а 1о шийся тем, что, с целью повышения точности измерений, искомую твердость определяют по деформации шарика или по изгибу опорной для шарика или конуса балочки, снабженных электрическим дистанционным датчиком, например, сопротивлением, и температурным компенсатором, включенным в электрическую цепь гальванометра, градуированного в единицах твердости. № 82274

Фиг !

f!

t )

1 с- . (г.2 с. г

Фиг 5

P фиг 3

Редактор А, И. Дышельная Техн. ред, А. А, Кудрявицкая Корр Видоиова

Поди. к печ. 16/1-1961 r Формат. бум. 70>(108 1/16 Объем 0,34 п. л.

Тираж 220 Заказ 7201 Цена 5 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете

Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер, д. 2/6

Гор. Алатырь, типография № 2 Министерства культуры Чувашской АССР.

Способ определения микротвердости различных материалов и покрытий Способ определения микротвердости различных материалов и покрытий Способ определения микротвердости различных материалов и покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий, в частности при вдавливании в испытуемый материал наконечников испытательных устройств, находящихся под постоянной нагрузкой

Изобретение относится к области физических исследований, а именно к технике механических испытаний материалов на упругопластическую деформацию при изучении свойств металлов, работающих в динамическом режиме, например узлов трения и подвижных сопряжений машин и оборудования транспортной техники, в том числе вагонов, локомотивов, путевых дорожных машин, деталей верхнего строения пути

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к приборам для определения прочностных свойств тонкостенных объектов

Изобретение относится к области измерений и предназначено, в частности, для исследования механических свойств материалов

Изобретение относится к средствам испытания материалов, в частности листового анизотропного материала

Изобретение относится к области измерений и испытаний деформируемых тел, в частности грунтов и строительных материалов

Изобретение относится к области определения физико-механических характеристик материалов, в частности к микромеханическим испытаниям материалов с покрытиями и инструментальных материалов
Наверх