Патент ссср 83402

 

№ 83402

Класс 58а, 1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. А. Михеев

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПР СС

Заявлено 24 февраля 1949 г. за № 392441 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» ¹ 10 за 1964 г.

Известные прессы для работы на высоких давлениях питаются рабочей жидкостью от отдельных мультипликаторов.

Недостатком таких прессов является сложность гидравлического распределения, невозможность применения сверхвысоких давлений и вследствие этого необходимость применения больших по размерам рабочих цилиндров, обуславливающих большой вес и габариты прессов.

С целью устранения этих недостатков описываемый пресс имеет жестко закрепленный в подвижной траверсе короткий закрытого типа цилиндр камеры сжатия, скользящий относительно неподвижного закрепленного в центре архитравы упора, внутри которого расположен поршень и движение поршня осуществляется гидравлическим распределительным устройством.

С целью создания герметичности при сверхвысоком давлении, уплотнение камеры сжатия состоит из манжет из полихлорвинилового пластиката, установленных в выточке внутренней поверхности цилиндра, и запрессованного на конце неподвижного упора бронзового или медного кольца, прижимаемого давлением к внутренней поверхности цилиндра в .пределах упругой деформации для ослабления давления на манжеты.

Корпус распределительного гидравлического устройства пресса имеет перепускные каналы, в соответствии со схемой мультипликационного привода, и четыре клапана для управления работой пресса.

На чертеже изображен гидравлический пресс в вертикальном разрезе со схемой его питания рабочей жидкостью.

Пресс состоит из неподвижного стола 1, направляющих колонок 2, неподвижной архитравы 8, ретурных цилиндров 4, подвижной траверсы 5, укрепленного в ней рабочего цилиндра б, упора 7, поршня 8, мультипликатора и клапана 9 мультипликатора. Скалка упора снабжена № 83402 дополнительным уплотнителем, выполненным в виде упругого металлического кольца 10, прижимаемого давлением жидкости к внутренней поверхности цилиндра б. Уплотнение камеры сжатия возможно в виде манжет 11 из полихлорвинилового пластиката, установленных в выточках цилиндра б без манжетодержателей.

Управление прессом осуществляется посредством четырехклапанного гидравлического распределителя 12 с перепускными каналами, расположенными в общем корпусе. Открытие выпускного клапана 18 рабочего хода поршня мультипликатора сблокировано с закрытием клапана 14 слива, а также открытием клапана 15 слива обратной полости поршня мультипликатора и с закрытием клапана 1б наполнения этой полости.

При крайнем верхнем положении поршня 8 мультипликатора клапан 9 упирается своим хвостовиком в крышку цилиндра мультипликатора и, смещаясь вниз, открывает, проход для рабочей жидкости в камеру сжатия и цилиндр б вместе с траверсой 5 перемещается вниз.

После заполнения камеры сжатия начинается движение поршня мультипликатора вниз, хвостовик клапана 9 освобождается и клапан закрывается. В камере сжатия развивается высокое давление и цилиндр с траверсой перемещается вниз с большим усилием, выполняя рабочую операцию. При соединении посредством клапанов 18 и 14 рабочей полости поршня мультипликатора со сливом, а обратной его полости посредством клапанов 15 и 1б с полостью высокого давления поршень мультипликатора перемещается вверх, хвостовик клапана 9 мультипликатора упирается в крышку цилиндра и снова смещает клапан 9 вниз, соединяя со сливом камеру сжатия.

Подъем траверсы 5 осуществляется после этого посредством ретурных цилиндров 4.

Предмет изобретения

1. Гидравлический пресс, отличающийся тем, что, с целью обеспечения работы пресса на сверхвысоком давлении, пресс имеет жестко закрепленный в подвижной траверсе короткий закрытого типа цилиндр камеры сжатия, скользящий относительно неподвижного, закрепленного в центре архитравы упора, внутри которого расположен поршень и движение поршня осуществляется гидравлическим распределительным устройством.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью создания герметичности при сверхвысоком давлении, уплотнение камеры сжатия состоит из манжет из полихлорвинилового пластиката, установленных в выточке внутренней поверхности цилиндра, и запрессованного на конце неподвижного упора бронзового или медного кольца, прижимаемого давлением к внутренней поверхности цилиндра в пределах упругой деформации для ослабления давления на манжеты.

3, Пресс по п. 1, отличающийся тем, что корпус распределительного гидравлического устройства имеет перепускные каналы, в соответствии со схемой мультипликационного привода, и четыре клапана для управления работой пресса. № 83402

Редактор О. А. Филиппова Техред А. Кудрявицкая Корректор Н. В. Гераськина

Подп. к печ. 19/VI — 64 г. Формат бум. 70 Х 108 /iü Объем 0,26 изд. л.

Заказ 0933/8 Тираж 200 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 83402 Патент ссср 83402 Патент ссср 83402 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механическим прессовым машинам

Изобретение относится к обработке металлов давлением и кузнечно-прессовому машиностроению

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве домкратов или силового оборудования гидравлических прессов и других устройств для создания рабочего усилия

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям кривошипных прессов для объемной штамповки

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции двух и четырехкривошипных прессов с гидравлическим предохранителем от перегрузки по усилию в ползуне

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механизмам прессов, способных создавать большие осевые усилия для воздействия на объекты, размеры и формы которых должны быть изменены
Наверх