Способ изотермической обработки стальных изделий и устройство для осуществления способа

 

Щ 86994

Класс )8с, 1iq

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С, Д; Богословский

СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБА

Заявлено 13 октября 1949 г. за % 4()55ЧИ н Гостекнику СССР

Предметом изобретения является способ изотермической обработки стальных изделий при нагреве их током высокой частоты и устройство для осуществления способа.

Обычно изотермическую обработку стальных изделий проводят при нагреве их в пламенных, электрических и других печах, а также в соляных ваннах с охлаждением в расплавленной среде, например в различных расплавленных солях, в свинце и т. д.

Согласно предлагаемому способу термической обработки стальные изделия предварительно нагревают до температуры, соответствующей наибольшей устойчивости аустенита, определяемой для каждой марки стали по кривой температура — превращение — -время. После этого изделия нагревают под закалку индуктором тока высокой частоты до температуры выше верхней критической точки. Затем нагретый поверхностный слой охлаждают до температуры подогрева всей детали после чего производят резкое охлаждение детали до комнатной температуры.

Для ограничения времени выдержки при нагреве изделия 1 (фиг. 1) под закалкой в индукторе 2 и последующего быстрого охлаждения в соляной ванне 8 или окончательного охлаждения в водяной ванне 4 изделие подвешивают на оправке 5 и удерживают до окончания нагрева под закалку при помощи электрозащелки б, На фиг. 2 показаны теплоизолирующая крышка 7 и теплоизолирующее дно 8, которые позволяют выравнивать температуру поверхностного слоя изделия 9, нагретого под закалку при помощи индуктора 10 до температуры подогрева всей детали. Изделие 9 помещают на оправку 11, имеющую переходную втулку 12, которая надевается на посадочный валик 18.

Предмет изобретения

1. Способ изотермической обработки стальных изделий, отл и ч а ющ и i» с я тем что, с целью применения тока высокой частоты для изо% 86994 термической закалки изделйй, их подогревают в печи до температуры наибольшей стабильности аустенита определяемой для каждой марки стали по кривой температура — превращение — время затем помещают изделие в индуктор тока высокой частоты для нагрева поверхностного слоя выше верхней критической точки, охлаждают этот нагретый слой до температуры подогрева всей детали и после выравнивания температуры резко охлаждают до комнатной температуры.

2. Прием изотермической обработки изделий по и, 1, отл и чаюшийся тем, что, с целью ограничения времени выдержки при нагреве под закалку в индукторе и последующего быстрого охлаждения изделия в соляной ванне, имеющей температуру наибольшей стабильности аустенита, и окончательного охлаждения в водяной ванне, изделие нагревают на оправке, удерживаемой до окончания нагрева под закалку при помощи электрозащелки, 3. Устройство для осуществления способа по и. 1, о т л и ч а ю ще ес я тем что, с целью ускорения выравнивания температуры поверхностного слоя с температурой предварительного подогрева всей детали, индуктор снабжен теплоизолирующими дном и верхней крышкой.