Способ получения послойных термоизоляционных изделий

 

Класс 80а, 9от № 87221

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. Н. Кальянов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСЛОЙНЫХ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЪНОЙ ВАТЫ, ЗОНОЛИТА И

АСБЕСТА НА СВЯЗКЕ ИЗ БЕТОНИТА, ГИПСА

И ДРУГИХ ВЯЖУЩИХ

Заявлено 7 декабря 1949 r. за М 408476 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» . 4 !1 за 1930 г.

Известные промышленные сорта минеральной ваты, применяемые в установках для изоляции не выдерживают температуры выше 700 С.

В то же время существует много установок, в которых изоляция подвергается длительному воздействию температур до 900 С и выше. Поэтому использование термоизоляционных изделий на основе минеральной ваты для температур указанного порядка не представляется возможным, Предложенный способ позволяет получить послойные термоизоляционные изделия на основе минеральной ваты: зонолита и асбеста на связке из бетонита, гипса и других вяжущих, допускающие применение их при температуре до 1000 С.

Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что при изготовлении многослойных термоизоляционных изделий на основе минеральной ваты первый слой делают из зонолита, а второи слой из минеральной ваты, последовательно прессуя эти слои и проводя сушку по известному способу.

Получение послойных изделий сводится к следующему.

Зонолит подпрессовывается в пресс-форме и заливается в форму, образуя первый слой изделия.

Распущенный асбест V u VI сорта в количестве 10 — 15о/о по весу вместе с бентонитовой глиной, 10 — 12% растворимым стеклом или другими вяжущими (гипс, цемент) в зависимости от назначения, предварительно растворенный в воде, обрабатывается в лопастном смесителе

Ко 87221

Предмет изобретения

1. Способ получения послойных термоизоляционных изделий на основе минеральной ваты, зонолита и асбеста на связке из бетонита, гипса и других вяжущих, отличающийся тем, что при изготовлении многослойных термоизоляционных изделий на основе минеральной ваты первый слой делают из зонолита, а второй слой из минеральной ваты, последовательно прессуя эти слои и проводя сушку по известному способу.

2. Видоизменение по п. 1, отлич ающееся тем, что при трехслойных изделиях два наружных слоя делают из зонолита, а внутренний слой делают из минеральной ваты.

Редактор Булыгин

Техред Л. П. Курилко Корректор T. С. Дрожжииа

Формат бум. 70 Q 108 /и. Объем 0,18 изд. л.

Тираж 200 Цена 5 коп. комитета по делам изобретений и открытий СССР

Центр, проезд Серова, дом 4

Подп. к печ. 17/Х11 1963 г.

Заказ 1438.

ЦНИИПИ Государственного

Москва, Типография Биб-ки им. В. И. Ленина с последующей загрузкой зонолита — крупностью зерен до 10 мм .и дополнительно.обрабатывается в смесителе в течение 1 иин.

Обработанная таким образом масса выливается в пресс-форму, где прессуется до заданной плотности.

Полученная масса заливается в ту же форму, где в подпрессованном виде находится зонолит и вторично подпрессовывается до заданной плотности. Отпрессованное изделие сушится при температуре

120 — 150 С в течение 16 — 20 час, в зависимости от величины изделий.

Полученные таким образом изделия состоят из двух слоев различных материалов: нижнего — из зонолита и верхнего — из минеральной ваты, Нижний зонолитовый слой, составляющий 25 — 30 /о общей высоты изделия (плиты, скорлупы, сегмента), предназначен для непосредственного соприкосновения с теплоносителем с рабочими температурами до 1000 С и обеспечения необходимого перепада температур для работы верхнего минераловатного слоя.

В случае необходимости изделия могут делаться трехслойными, причем оба наружные слоя состоят из зонолита, а внутренний слой из минеральной ваты.

Полученные изделия имеют следующие показатели: объемный вес

250 — 280 кг/мз, предел прочности изгибу — 1,8 кг/см и коэффициент теплопроводности при температуре 20 С вЂ” 0,058 кал/м гр. час.

Изготовленные описанным способом изделия могут быть применены в авиастроении, судостроении, вагоностроении и других областях промышленностисти.