Способ приготовления абразив-ной массы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

<щ800174

И АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к.авт. сеид-ву— (22)Заявлено 19.04,77 (21)2477512/23-26 (51)М. Кл.

С 09 К 3/14

В 24 0 3/14 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 300181. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 30. 01. 81 (53) УДК 621.924. . 1 (088. 8). (72) Авторы изобретения

Е.К. Назимова, Б.A. Бранцев, A.Ä. Журб

Институт химии и технологии редких эле сырья Кольского филиала АН, С го (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к производству абразивного инструмента из электрокорунда и карбида кремния на керамической связке.

Известны способы приготовления абразивной массы, в которых независимо от типа керамической связки для улучшения формовочных свойств массы используют глину в сочетании с раз— личными органическими и неорганичес10 кими добавками (11.

Недостаток этих способов заключается в малой(0,2-0,4 кгс/см )меха2 нической прочности сырца. Кроме того, присутствие глинистых материалов в абразивном инструменте даже в небольших количествах является нежелательным, так как глина снижает механическую прочность абразивного инструмента после обжига. 20

Известен также способ приготовления абразивной массы, согласно которому абразивное зерно смешивают с керамической связкой, полученную массу увлажняют жидким стеклом, декстрином или смесью жидкого стекла и декстрина, после чего массу формуют (21.

Недостатком известного способа является низкая (0,25-0,46 кгс/см ) 30

2 механическая прочность сырца, что является причиной повышенного брака полуфабрикатов. Поэтому для обеспечения дальнейшей транспор ировки изделий требуется сушка сырца около

2 сут.

Цель изобретения — повышение механической прочности сырца. указанная цель достигается тем, что приготовленную абразивную массу выдерживают перед формовкой на воздухе до начала коагуляции жидкого стекла при 18-22 С в течение 30-90 мин.

Пример 1. Берут абразивное зерно — электрокорунд белый ЭБ40А и тонкоизмельченную керамическую связку смесь литийборсиликатной фрит ты и тетрабората натрия в отношении 4:1 в количестве 10% от веса абразивного зерна. Перемешивают и приготовленную массу увлажняют жидким стеклом, которое составляет 10% оТ веса абразивного зерна, После тщател; ного перемешивания полученную массу выдерживают на воздухе в течение 30-90 мин, затем ее формуют и сырец испытывают на механическую прочность.

Пример 2 В качестве абразивного зерна берут электрокорунд

800174

0,25 18,4

Известный

Предлагаемый

112 144

0,212 0,48 0,80 1,30 43,5 пример 1 пример 2

180 200

180 190

Масса 0,325 0,567 1,29 не формуется

0,36 0,60 1, 9 4,0

36,0 пример 3

177,2

70-120

Составитель В. Брянцев

Редактор Н. Безродная Техред M.Ðåéâåc Корректор Н. Бабинец

Заказ 10305/25 Тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сложнолегированной марки 91А. Связку (литийборсиликатную фритту) добавляют в количестве 10%, а жидкое стекло — в количестве 5% от веса абразивного зерна. После перемещивания полученную массу выдерживают на воздухе в течение 30-90 мин пос7 ле чего формуют и сырец испытывают на механическую прочность.

Пример 3. Используют абразивное зерно марки 12Н из карбида

Из приведенных данных видно, что прочность сырца по предлагаемому способу увеличивается в 5-10 раэ по . сравнению с известным способом и процент технологического брака снижается, что особенно важно при изготовлении в. промышленных условиях крупногабаритных абразивных изделий.

Высокая механическая прочность сырца дает возможность механизировать процесс получения полуфабрикатов, что повышает производительность труда.

Высокие показатели прочности высушенных изделий позволяют использовать абразивный инструмент из карбида кремния, обоженного при низких (до 70ООC) температурах, на операциях шлифования без обжига.

Формула изобретения

1. Способ приготовления абразивной массы путем смешивания абразивкремния. Связку, представляющую собой смесь литийборсиликатной фритты и тетрабората натрия, взятых в отношении 4:1, и жидкое стекло берут в коколичестве, соответственно, 10 и

15% от веса абразивного зерна. Далее процесс ведут, как в примерах 1 и 2.

Результаты сравнительных испытаний сырца и готовых изделий, полученных по примерам 1-3 и известному способу приведены в таблице. ного зерна с керамической связкой, увлажнения полученной массы жидким

ЗО стеклом и ее формовки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности сырца, перед формовкой массу выдерживают на воздухе до начала коагуЗ5 ляции жидкого стекла.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что абразивную массу выдерживают в течение 3090 мин.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет ЦЗП абразивного завода

"Ильич", Л., 1967, с. 14.

2. Технологический процесс производства абразивного инструмента

4 на керамических связках Ленинградского завода "Ильич", ТП-1-01-72 (прототип).