Способ получения периодическогопрофиля

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

«i>801938 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 30. 10. 78 (21) 2679858/25-27 с присоединением заявки NЗ (23) Приоритет— (51)М. Кл З

В 21 0 13/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 0702.81. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 070281 (5Ç) УАК 821. 981.1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.Jl,.éâàíoí, B.Н.Любанов,Г.П.Мясоедов и Y).Í.Båðçèëoâ

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО

ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- пользовано для получения длинномерных деталей с периодическим профилем и пробивки отверстий. 5

Известен способ гофрирования листового материала, гри котором одновременно с гофрированием листа осуществляют его изгиб в направлении, перпендикулярном направлению гофров, а формирование очередного гофра производят с Фиксацией ранее оформленного гофра между валками (1).

Для осуществления этого способа один из фигурных валков выполнен под. пружиненным в направлении к другому валку, и в процессе формирования каждого гофра, в зависимости от его положения относительно линии, соединяющей центры валков, межцентровое 20 расстояние валков изменяют, осуществляя. одновременное зажатие формируемого и сформированного гоФров между валками.

Недостатком известного способа яв- 25 ляется то, что с его помощью можно получать только проФили, обеспечивающие при подпружиненном валке постоянный одновременный контакт двух соседних гоФров с обоими валками, т.Й З0 когда гофры размещены без промежутков на всей поверхности листа и имеют только форму цилиндров, оси кото рых проходят через начальные окружности системы одного и другого валков параллельно их осям. Кроме того, осуществление этого способа требует дополнительного перемещения одного из деФормирующих валков в направлении другого валка, что ограничивает скорость обработки и усложняет способ.

Целью изобретения является повышение качества проФилей.

С этой целью Фиксацию гофра осуществляют с одновременным натяжением предварительно сформованной части заготовки.

Натяжение части заготовки можно осуществлять за счет проскальзывания поверхности валка, имеющего выступы, относительно поверхности другого валка.

К отформованной части заготовки можно прикладывать растягивающее усилие, направленное по касательной к поверхности огибаемого валка.

Изобретение поясняется чертежом, где показана схема формообразования периодического профиля.

801938

Заготовку 1 в вид полосы подают между двумя фигурными валками 2 и 3, один из которых, например 2, имеет на своей поверхности впадины, а другой, например 3, — выступы, которые при нращении валков размещаются во впадинах валка 2, деФормируя при этом заготовку 3 и образуя на ее поверхности гоФры, которые при дальнейшем вращении валков остаются на выступах валка 3 (или но впадинах валка 2).

Между собой валки 2 и 3 связаны кинематической цепью, например, с помощью закрепленных на одних осях с ними зубчатыми колесами 4 и 5, радиусы r4, r< начальных окружностей которых (окружности перекатывающиеся друг по другу без скольжения) не равны соответствующим радиусам В2и

R рабочих поверхностей валков, и поэтому на поверхностях последних возникает скольжение. Соотношение радиусов г4, г и R2,Р,> выбирается таким образом, что поверхность огибаемого сформированной частью заготовки 1 валка 3 днижется с большей скоростью, чем понерхно -.ть валка 2 (это достигается при Rq) r и R2> r4). з

За счет этого скорость сформированной части заготовки 1, размещенной на выступе валка 3, больше скорости поверхности валка 2, н результате чего создается усилие натяжения, стремящееся при>кать сформированную часть заготовки к поверхности валка

3 и извлечь сформированный гофр из выступа валка 3. Для уцержания сформированного гофра на выступе валка

3 сформированную часть заготовки 1 прижимают к валку 3 путем приложения радиального усилия, создаваемого, например, подпружиненным налком 6.

Сила, вызывающая натяжение сформированной части заготовки 1, не может поэтому извлечь сформированный гофр из выступа налка 3 и прижимает ее к поверхности валка 3, тем самым стабилизируя размер между гофрами, что повышает качество обработки. Приложение прижимающей силы (расположение валка 6) относительно зоны деформации между валками 2 и 3 может быть выбрано произвольно при любой форме гофров и расстояния между ними, что расширяет область применения способа.

В ряде случаев, например, при значительной степени деформации жесткой заготовки или глубоком и узком гофре величина скорости проскальзывания, требуемая для создания растягивающей силы, обеспечивающей прижатие сформированной части заготовки к огибаемому валку, может быть настолько большой, что вызовет адгезию поверхностей заготовки 1 и валка 2, либо не позволит оформить выступ на валке 3 достаточной высогы для формирования требуемого гоф5

ЗО

4О

Р5

6Î

65 ра (из-за обкатки выступа по впадине со скольжением его боковые стороны могут пересечься на высоте меньшей,чем требуемая высота выступа,по аналогии с заострением зуба зубчатого колеса с большей положительной коррекцией) .

В этих случаях к сформированной части заготовки 1 прикладывается дополнительная растягивающая сила, направленная по касательной к поверхности валка 3 и дополнительно прижимающая сформированную часть заготовки 1 к поверхности валка 3.

Эта сила создается, например, за чет соединения оси валка 6 и валка

3 дополнительной кинематической цепью, например, зубчатой передачеи

7 и 8, начальные радиусы KoropoA г„ и r8 выбраны таким образом, что наружная поверхность валка 6 опережает н своем движении поверхность валка 3 (радиуса Р. ) настолько, что создаваемое за счет скольжения раc тягивающее усилие прижимает сформированную часть заготовки 1 к валку

3 и дополнительно Фиксирует ее на валке 3, повышает тем самым точность ее изготовления.

Пример . Проводилась обработка ленточной заготовки толщиной

d 0,5 мм, шириной В=80 мм, на которой с помощью двух жестких Фигурных валков, установленных на нальцах марки С 162А, получались (c шагом

Р = 100 мм) пустотелые выступы, расположенные посредине сечения заготовки на ширине В = 40 мм с максимальной высотой h = 10 мм и шириной С = 15 мм.

Боковой проФиль выступон описан двумя поверхностями круговых цилиндров, оси которых расположены на поверхности заготовки по разные стороны от образуемого профиля. Торцы пустотелых выступов также оформлены плавной выпукло-вогнутой поверхностью.

Передаточное отношение синхронизирующих зубчатых колес И = 1, межцентровое расстояние А = 310 мм, радиус валка, на котором фиксировалась огибающая его гофрированная лента, R = 155,5 мм, сопряженного с ним

154,5 мм. Фиксация ленты на огибаемом валке проводилась с помощью подпружиненного ролика.

ПроФиль выступов и впадин, выполненных на сопряженных валках, получен как огибающие поверхности заданных гойров, что обеспечивало плавное формирование боковой поверхности гофра.

Число оборотов валков n n

=60 об/мин. Полученная лента йолностью соответствовала требованиям чертежа. Точность по шагу удовлетворяла требованиям чертежа и находилась в пределах 0,2 мм.

801938

Формула изобретения

Заказ 10216/10 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная,4

Предлагаемый способ изготовления подобных лент позволяет применять их, например, взамен цепных передач в различных транспортерах.Экономический эффект при этом будет получен за счет экономии металла данной конструкции, а также за счет снижения стоимости ее изготовления при заменах цепи на гофрированную ленту в транспортерах ТСН-3,05 и подобных ему устройствах. Эффект от удешевления изготовления составляет около

100,0 тыс.руб.

1. Способ получения периодического профиля, заключающийся в гофрировании полосового и пруткового материала между двумя валками, один из которых имеет выступы, а другой впадины, с одновременной фиксацией отформованного гофра, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, фиксацию гофра осуществляют с одновременным натяжением предварительно сформованной части заготовки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что натяжение сформованной части заготовки осуществляют за счет проскальзывания поверхности валка, имеющего выступы, относительно поверхности другого валка.

3. Способ по пп.1,2, о т л и ч а ю шийся тем, что к отформованной части заготовки прикладывают растягивающее усилие, направленное по касательной к поверхности огибаемого валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

20 Р 332890, кл.В 21 0 13/04, 1970 (прототип).