Шихта для изготовления керамическихизделий
ОЙ ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетсыма
Социалмстичесыма
Реслублмы (i
С 04 В 33/22 фкударетванньй квинтет
СССР ае делам нзабретений, и аткрытнй (53) УДК 666.97 (088.8) Опубликовано 07.02.81. Бюллетень Ле 5
Дата опубликования описания 07 02 81
И А Левицкий Л В Чозайло В И Гриб М Г -йааилевский и Г. А. Терехович (72) Авторы изобретения
Белорусский проектно-технологический институт
"Белместпромпроект" БИ„-", (71) Заявитель (54) htHXTA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к керамической . промышленности, а именно к производству шамотной архитектурной экстерьерной кера. мики.
Известна питхта литой керамической пщитки, включающая лессовидный суглинок, шамот, стеклобой, пирофосфат натрия при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Лессовидный суглинок 21,0 — 25,5
Шамот 29,5 — 33,5
Стеклобой 22,0-25,0
Пирофосфат натрия О,О 55 — 0,08
Вода Остаэи ное (1) .
Изделия (лнтые глазурованные плитки), изготовленные иэ данной массы, имеют следующие физико-механические свойства:
Предел прочность прн нэгнбе, кг/см 211-268
Водопоглощение,% 17,2 — 18 0
Морозостойкбсть,циклы 50
Известный состав шихты имеет низкую плотность (водопоглощение 17,2-18,0%), сравнительно низкую морозостойкость — 50 циклов.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовле. ния керамических иэделий, включающая глину тугоплавкую,шамот и бентоннт (2) . Недостатком данной шихты является недостаточная морозостойкость.
Целью изобретения является повышение мороэостойкости.
Поставленная. цель достигается тем, что
16 шихта, включающая глину тугоплавкую, шамот, дополнительно содержит отходы стекловолокна фракции 0,2-1,2 мм прн следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глина тугоплавкая 38 — 45
Шамот 38 — 40
Отходы стекловолокна фракции 0,2 — 1,2 мм 16 — 20
Бентонит 1 — 2
Введение в состав шихты грубых отходов стекловолокна при указанном соотношении. компонентов обеспечивает увеличение плотности (сннжение водопроницаемости) и повышение морозостойкости изделий за счет образования стекловидного расплава, который, раэру802237 шая частицы тугоплавких окислов, вовлекает их в расплав, соединяет в единый монолит сп зерна компонентов. Одновременное введение ния бентонита и наличие в шихте тугоплавкой гли- СС ны создают особые условия возникновения 5 эт в керамическом черепке при обжиге фазы хо муллита, который вместе с отвердевшим расво плавом, насыщенным глиноземистой и кремния неэемистой составляющими, улучшает структуру черепка: увеличивает его плотность, снижая 111 водопоглощение, и повышает морозостойкость, в
Наименование сырьевых материалов
Наименование окислов и их содержание, мас.%
А1 0 Fe>0> СаО МдО
Sl 02 тод В О В,о ППП
Тугоплавкие глины месторождения Городок"
76,60 12,40 4,40 0,90 1,20 — — — 4,50
Грубые отходы стекловолокна Полоцкого завода стекловолокна
5230 1450 030 1650 660 — 030 950
Бентонит Огланлинского месторождения
69,50 16,40
Таблица 2
Состав, мас.%
Шихтовой состав массы
Глина тутоплавкая 38
38
Шамот фракции до 2 мм 40
Отходы, стекловолокна фракции 0,2-1,2 мм
16
Шихту готовят следующим образом.
Глину, грубые отходы стекловолокна и бентонит размалывают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы ведут в
2 этапа. В I этап в мельницу загружают грубые отходы стекловолокна, бентонит и 10% глины от массы отощающих. Помол ведут при влажности 32-35%. Во IT этап в мельницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 40-45%.
Помол ведут до остатка на сите с сеткой
Р 0063 (9428 отв./см ) ГОСТ 3584-73 2-3% сырья. Суспензию обезвоживали до влажности
24-25%.
Шамот готовят обжигом глины месторождения Городок" при температуре 900-950 С
В качестве исходного сырья используют екающуюся тугоплавкую глину месторожде"городок" Лоевского района Белорусской
P с числом пластичности - 24, шамот из ой же глины фракции до 2 мм, грубые отды стекловолокна Полоцкого завода стеклолокна, бентонит Огланлинского месторождеХимический состав сырьевых материалов масс.% приведен в табл. 1.
Таблица 1
1,! 2 5,50 0,24 2,43 — 5,11 с последующим измельчением обожженной глины, а также боя черепа изделий в щековой, а затем в молотковой дробилках до размера зерен, не превышающих 2 мм, и просеивают через сито с сеткой Р 2 (размер стороны ячейки в свету 2 мм) ГОСТ 3826-66.
Шамот просеивают и добавляют в заданном соотношении в обезвоженную массу и перемешивают.
Из полученной массы формуют изделия вручную набивкой в гипсовые формы при
40 влажности 18-20%. Изделия высушивают и обжигают при температуре 960 — 980 С.
Конкретные составы предлагаемой шихты и их характеристики приведены в табл. 2.
802237
2 1
Бентонит
Характеристики составов:
Температура обжига, С
Линейная усадка при
105 С,%
Общая усадка при
960 С,%
960
970
980
3,5
3,3
3,1
6,8
6,7
6,6
Предел прочности при изгибе образцов, обожженных при 960 С, кг/см
276
257
242
6,3
6,4
Водопоглощение,%
6,5
Более
100
Более
100
Более
100
Морозостойкость,цикл
Как видно нз таблицы 2, показатели плотности по водопоглощению, а также морозостойкости, превышают тот же показатель у известной шихты.
Предлагаемая шихта может быть применена для производства как глазурованных, так и иеглазурованных шамотных архитектурных, экстерьерных изделий.
16 — 20
Шихта для изготовления керамических изделий, включающая глину тугоплавкую, шамот и бентонит, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, она
Составитель А. Кулабухова
Техред М. Федорнак Корректор И. Муска
Редактор И. Квачадзе
Заказ 10495/25 Тираж 671
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения дополнительно содержит отходы стекловолокна фракции 0,2-1,2 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глина тугонлавкая 38 — 45
Шамот 38 — 40
1 — 2
Отходы стекловолокна фракции 0,2-1,2 мм
Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР И 497265, кл. С 04 В 33/28, 1970.
2. Техническая информация ВНИИЭСМ.
"Керамическая и фарфоро-фаянсовая промышлениосж",У 11, 1965, с. 13 (прототип).
