Пластинчатый насос

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.12.78 (21) 2700241/25-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

F01 С 21/12

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 15.02.81 (53) УДК 621.662 (088.8) аа делам изобретений и открытий

СЯВКА

64 )суд.„

П ищ ц, аЬЙМЕаД

Л. М. Мышлевский и А.,Л.,Левонтии (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени экспер научно-исследовательский институт металлорежуших станков и ордена Дружбы народов Университет дружбы народов им. П. Лумумбы (71) Заявители (54) ПЛАСТИНЧАТЫИ НАСОС

2 (0 7 10(К ) з 1 где

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к пластинчатым гидромашинам.

Известен пластинчатый насос, содержащий корпус, статор, ротор с пластинами, распределительные диски с основными и вспомогательными окнами всасывания и нагнетания, вспомогательные камеры под пластинами, основные камеры между пластинами и прорези у вспомогательных и основных окон, нагнетания (11.

Недостатком этого насоса является увеличенный шум и вибрации при его работе.

Цель изобретения — снижение шума и вибраций при работе насоса.

Цель достигается тем, что начало прорези у вспомогательного окна нагнетания смещено против направления вращения ротора относительно начала прорези у основного окна нагнетания на угол, равный углу между началом основной камеры и началом соседней вспомогательной камеры, а объем z0 основной камеры не менее, чем в три раза больше объема вспомогательной камеры, причем величины углов прорезей связаны между собой соотношением

Ч-объем вспомогательных камер под

1 пластинами;

)/;-объем основных камер между пластинами; (угол, внутри которого расположена прорезь у вспомогательного окна нагнетания;

y — угол, внутри которого расположе на прорезь у основного окна нагнетания.

На фиг. 1 изображен продольный разрез пластинчатого насоса; на фиг. 2 разрез Б — Б пластинчатого насоса; на фиг. 3 принципиальная схема расположения прорезей у вспомогательных и основных окон нагнетания.

Пластинчатый насос включает в себя корпус, состоящий из частей 1 и 2, в расточке которого установлен статор 3, имеющий внутри криволинейную профилированную эллипсовидную поверхность 4, по которой скользят пластины 5, свободно перемещающиеся в радиальных пазах ротора 6, насаженного на шлицы вала 7, вращающегося в

802557 подшипниках 8 и 9. Для распределения потоков рабочей жидкости и уплотнения торцов ротора и статора служат. распределительные диски 10 и 11. Между пластинами 5, ротором 6 и статором 3 расположены основные рабочие камеры 12, а между ближними к центру ротора 6 концами пластин 5 и стенками паза ротора 6 расположены вспомогательные рабочие камеры 13, с торцов камеры 12 и 13 ограничены распределительными дисками 10 и 11, которые имеют по два диаметрально противоположных основных окна всасывания 14 и по два основных окна нагнетания 15, по два вспомогательных окна всасывания 16 и по два вспомогательных окна нагнетания 17. У краев основных 15 и вспомогательных 17 окон нагнетания расположены прорези 18 и 19 треугольного сечения. Основные окна нагнетания 15 соединены со вспомогательными окнами нагнетания 17 отверстиями 20, а основные окна всасывания 14 соединены со вспомогательными окнами всасывания 16 отверстиями го

21. В части 1 корпуса имеется отверстие всасывания 22 и всасывающий кольцевой канал 23, а в части 2 корпуса имеется отверстие нагнетания 24 и нагнетательный кольцевой канал 25.

Работа насоса происходит следующим образом.

Ар и вращении вала 7 с ротором 6 происходит иапеременное соединение основных камер 12 с основными окнами всасывания

14 и основными окнами нагнетания 15, а gy вспомогательных камер 13 — ао вспомогательными окнами нагнетания 17, причем прижим пластин 5 к статору 3 осуществляется центробежной силой, а на участках нагнетания — давлением рабочей жидкости.

При этом всасывание рабочей жидкости происходит через отверстие 22, канала 23 и окна 14 и отверстие 21 окна 16, а нагнетание рабочей жидкости через окна 15 и 16, отверстие 20, канал 25 и отверстие 24. 3а один оборот ротора всасывание и нагнета- 4 ние в каждой камере происходит два раза.

При соединении основной камеры 12 с краем

«5» прорези 18 рабочая жидкость, находящаяся с полости нагнетания под высоким давлением, устремялется в открывшуюся камеру 12, заполненную рабочей жидкостью при низком давлении всасывания, и сжимает ее. При этом из общей подачи рабочей жидкости вычитаются расходы, втекающие в камеру 12 за счет сжатия рабочей жидкости, что оказывает влияние на неравномерность подачи, шум и вибрацию при работе насоса. Аналогичный процесс происходит при соединении вспомогательной камеры

), = f0,7 — 10(,i )>, Положительный эффект от использования предложенного пластинчатого насоса состоит в том, что существенно снижаются шум и вибрации при его работе, что улучшает условия труда. формула изобретения

Пластинчатый насос, содержащий корпус, статор, ротор с пластинами, распределительные диски с основными и вспомогательными окнами всасывания и нагнетания, вспомогательные камеры под пластинами, основные камеры между пластинами и грорези у вспомогательных и основных окон нагнетания, отличающийся тем, что, с целью снижения шума и вибраций при работе насоса, начало прорези у вспомогательного окна нагнетания смещает против направления вращения ротора относительно начала прорези у основного окна нагнетания на угол, равный углу между началом основной камеры и началом соседней вспомогательной камеры, а объем основной камеры не менее чем в три раза больше объема вспомогательной камеры, причем величины углов прорезей связаны между собой соотношением /,-объем вспомогательных камер под пластинами, / объем основных камер между пластинами;

Ч -угол, внутри которого расположена прорезь у вспомогательного окна нагнетания; угол, внутри которого расположена прорезь у основного окна нагнетания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зайченко И. 3. и др. Пластинчатые насосы и гидромоторы. М., «Машиностроение», 1970, с. 96, рис. 64. где

13 с краем прорези 19, причем величина неравномерности подачи, а также шум и вибрации при работе насоса зависят от взаимного расположения прорезей 18 и 19, от соотношения между их длинами и от соотношения между объемами основных 12 и вспомогательных 13 рабочих камер, причем оптимальное соотношение этих параметров связано между собой соотношением

802557!

Редактор Т. Глазова

Заказ 10234/41

Составитель В. Шарыпов

Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4