Способ изготовления многослойныхизделий

 

Союз Советскик

Сецналнстнчесннх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОИУ Св ИТВЛЬСТВУ (щ 804589 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28,0279 (21) 2730844/29-33 с присоединением заявки М2(23) ПриоритетОпубликоваио 15,0281. Бюллетень Й9 б

Дата опубликования описания 150281 (511М. К„.з

С 03 С 27/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (Ы) УДК б б 6 . 1 ф а 54 . . 3 (088. 8) N.N. Гудимов, Е. Г. Сентюрин, Р.Ф. Дмитриева, Г. С. Маркова и Т.В. Румянцева

-(72) Авторы изобретения! ,1 Ъ 2 д",. ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления слоистого остекления и может быть использовано при изго- . товлении остекления кабин и салонов наземных, водных и воздушных транспортных средств, а также индивидуального остекления (маски, шлемы и теде) °

Известен способ изготовления многослойного. стекла, включающий пакетирование листов стекла с промежуточным слоем из термопластичного материала, подпрессовку в вакууме при

10-15оС и нагрев в вакууме, прессование атмосферным давлением и последующее интенсивное охлаждение (1).

Однако данным способом нельзя качественно изготовить многослойные иэделия из-за неполного удаления воздуха иэ термопластичного слоя во время операции вакуумирования при комнатной температуре и прессования изделия при повышенной температуре атмосферным давлением, которое происходит вне мешка, что способствует проникновению воздуха в термопластичный слой. Все это приводит к возникновению пузырей в склеивакщем слое и снижает адгезию и термостабильность многослойного иэделия. Кроме того, способ пригоден только для склеива ния силикатных стекол, так как интенсивное охлаждение после прессования способствует возникновению термических напряжений и приводит к поверхностному растрескиванию оргстекла.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления многослойных изделий остекления путем пакетирования листов стекла с прослойкой из термопластичного материала, размещения пакета в.резиновый мешок и холодного и горячего вакуумирования с последующим прессованием5).

Недостатками этого способа являются образование во время вакуумирования пузырей в склеивающем слое иэ термопластичного материала, а также слабая адгезия пленки к стеклу. Это происходит из-эа недостаточно полной эвакуации воздуха иэ межстекольного пространства, связанной с размягчением пленки и поглощением ею влаги, вследствие пакетирования при повышенных температурах и влажности.

Это в свою очередь приводит к уменьшению термостабильности.

Цель изобретения - повышение ка« чества за счет увеличения адгеэии

804589 и ликвидации пузырей в промежуточном слое и повышение термостабильности многослойных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многослойных изделий, включающем пакетирование листов стекла с адгезивным слоем и промежуточного слоя из термопластичного материала, холодное и горячее вакуумирование, прессование пакета и термообработку, перед вакуумирова- 1О нием пакет охлаждают до 0-10 С и выдерживают в течение 30-60 мин. о

Охлаждение ниже 0 С нецелесообразно, так как это требует значительных затрат электроэнергии и дополнительных приспособлений. При темпе- t 5 о .ратуре охлаждения выше 10 С на изделиях, изготовленных этим методом,возможно появление пузырей и, как следствие этого, слабой адгезии пленки к стеклу.

Изобретение поясняется конкретными примерами осуществления.

П р и и е р 1. На склеиваемые поверхности стекла наносят адгезивиый слой поливинилэтилаля, между 25

Качественные показ атели, наличие пузырей. Адгезия, кг/см

Термостабильность, ч при 1= 80 С

Режимы охлаждения

Тем-ра, ОС

Время, мин

128

194

+10

60 нет нет

123

200

120

198

30 нет ного материала, холодное и горячее

45 вакуумирование, прессование пакета и термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,с целью повышения качества за счет увеличения адгезии и ликвидации пузырей в промежуточном

50 слое и повышения термостабильности многослойных изделий, перед вакуумированием пакет охлаждают до 0-10 С и выдерживают в течение 30-60 мин.

Источники информации, 55 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 278988, кл. С 03 С 27/12.

2. Авторское свидетельство СССР

® 25б190, кл. С 03 С 27/12.

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10805/36 Тираж 531 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ изготовления слоистого остекления не требует сложного и дорогостоящего оборудования, значительно сокращает технологический процесс с 24-30 ч до 3-15 ч и значительно экономит электроэнергию.

Все это сокращает производственные затраты на изготовление одной детали. на 15-20%.

Способ изготовления многослойных иэделий, включающий пакетирование листов стекла с адгезивным слоем и промежуточного слоя из термопластич стеклами прокладывают поливинилбути ралЬную пленку марки A-17 ° Полученный пакет охлаждают до 10 С, выдера живают 60 мин и помещают в резиновый мешок ° Затем резиновый мешок кладут в камеру вакуумного термостата. В камере и мешке с помощью вакуумного насоса создают вакуум 10 мм.рт.ст. и производят холодное вакуумирование в течение 4 ч при 15-18 С, после чего включают обогрев. Затем температуру поднимают до .80 С н вью держивают 2 ч. После этого давление в камере дросселируют до атмосферного, а в мешке оставляют вакуум.

Прессование пакета производят в течение 3 ч при 98 С за счет разницы давлений, создаваемых в мешке и камере. После этого нагрев камеры отключают, снимают вакуум в мешке и охлаждают термостат до 40 С. о

Пример ы 2 и 3. Технология изготовления образцов аналогична примеру 1 с изменением температуры и времени охлаждения. Ниже приведены результаты осуществления способов по вышеприведенным примерам.