Способ осушки газов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социалистических

Республик а806083

4r I (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 16.11.77 (21) 25469 цу23.26 с присоединением заявки J%

В 01 0 53/06

Икуд«рстеанный кем«тат

ССС1

«« «н«ам изобретений я открытий (23) Приоритет (53) УДК 66.074.

З 1(088.8) Опубликовано 23.02.81. Бюллетень Рй 7

Дата опубликования описания 23.02.81

1 1

В. Д. Лукин и В. М. Тарасов ";.„-0 :; ;: ь

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордЩ ;,Трудового

Красного Знамени технологический инст.*пут мж-Неневвета - ... (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к способам адсорбцнонной очистки газов от газообразных примесей и паров н может быть использовано для осушки газовых потоков в различных отраслях народного хозяйства.

Известны способы осушки газов с помощью адсорбентов, включающие стадии адсорбцин, десорбцин и транспортировки адсорбента, причем на стадии десорбцин используют в качестве регенерируюшего агента воздух, азот или часть потока исходного газа, поступающего на осушку (1).

Однако регенерирующий газообразный агент, нагретый до температуры 200-400 С, после прохождения через десорбер сбрасывается в атмосферу,. что приводит к большим затратам энергии на стадии десорбции.

Известен также способ осушки газов, включающий стадии адсорбции паров воды на адсорбенте при пропускании через него влажного газа и регенерации загрязненного адсорбента в десорбере путем непрерывной циркуляции через него регенерирующего газообразного агента, подогреваемого на входе в десорбер, и отвода избытка водяного пара и газообразного агента на выходе иэ десорбера f2l

Недостатком известного способа является то, что к регенерирующему агенту, вышедшему иэ конденсатора, подводится дополнительное тепло, что в свою очередь, увеличивает энергозатраты на регенерацию загрязненного адсорбента, Цель изобретения — снижение энергозатрат на регенерацию загрязненного адсорбента.

Поставленная цель достигается тем, что вывод избытка водяного пара осуществляют его дросселированием, а подогрев регенерирующего газообразного агента на входе в десорбер осуществляют до температуры 50 С.

На чертеже изображена технологическая схема установки, в которой реализуется настоящий способ.

Установка для осушки газов состоит из адсорбера 1 соединенного с нижней частью десорбера 2, подключенного к его нижней части калорифера 3, вентилятора 4, соединенного всасывающим патрубком с верхней частью десорбера 2, а нагнетательным — с калорифером

806083 4 воду 6 подают в циклон 7, иэ которого он поступает вновь в адсорбер I.

Способ осушки газов, включающий стадии адсорбции паров воды на адсорбенте при пропускании через него влажного газа и регенерации загрязненного адсорбента в десорбере путем непрерывной циркуляции через него регенерирующего газообразного агента, подогреваемого на входе в десорбер, и отвода избытка водяного пара и газообразного агента на выходе иэ десорбера, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на регенерацию загрязненного адсорбента, вывод избытка водяного пара осуществляют его дросселированием, а подогрев рагенерирующего газообразного агента на входе в десорбер осуществляют до температуры 50 C.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ У 1287043, кл. 12 е 3/02, 18.09.69.

2. Руководство к практическим занятиям в лаборатории процессов и аппаратов химической технологии. Л., "Химия", 1975, с. 178.

3, клапана 5 избыточного давления, подсоединенного к выходу десорбера 2 перед всасывающим патрубком вентилятора 4, трубопровода 6 для пневматического транспорта адсорбента и соединенного с ним циклона 7. Формула изобретения

Способ осушки газов реализуется следующим образом.

Влажный газ проходит осушку в адсорбере !. Отработанный адсорбент (силикагель, цеолит и т.п.) выходит из адсорбера 1 и самотеком поступает в десорбер 2, где противотоком к нему движется газообразный регенерирующий агент, нагреваемый в калорифере 3 топочными газами. Регенерирующий агент циркулирует в замкнутом контуре (калорифер 3 — десорбер 2вентилятор 4 — калорифер 3). Отработанный регенерирующий агент после десорбера 2 направляется непрерывно в калорифер 3 и, таким образом, перепад температур в калорифере значительно ниже по сравнению с известным способом.

Избыток водяного пара, выделяющийся в регенернрующий агент в процессе регенерации адсорбента, выводят из циркуляционного контура путем его дросселирования через клапан

5, установленный после десорбера 2, а подогрев регенерирующего газообразного агента на входе в десорбер 2 осуществляют до температуры

50 С. Адсорбент после регенерации по трубопро806083 транспарвирующуй газ

Составитель А, Тарасов

Техред M. Коштура Корректор M. Коста

Редактор В. Еремеева

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 96/7 Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5