Моющее средство для очистки двигате-лей внутреннего сгорания

 

ОП ИСАНИЕ

H3O5PETEHHQ <н1806754

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К . АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-еу— (22) Заявлено 2711.78 ° {21) 2690595/23-04 (51)М К 3

С 11 0 1/83

С 11 0 3/26

С 11 0 3/43 с присоединением заявки йо—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23Я2.81,Бюллетень N9 7

Дата опубликования описания 250 2.81

f533 У4К 661 1О5(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Волков, А. К. Гольденфон, A. Х. Глазов, A. A. Бойко, А. К. Пасанаев, В. A. Владимиров, В. М . Скрипник, Ю. Б. Бондаренко, В. Г. Мымрин, A.- H. Неелов и Т. A. Ренская г"

1,.. (71) Заявитель

1 (54 ) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДВИГАТЕЛЕЙ

ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Изобретение относится. к очистке металлических изделий физико-химическим способом с использованием составов, обладающих моющими и растворяющими свойствами, химически взаимодействующих с загрязнениями и может быть использовано для очистки цилиндропорш

Известно использование моющих средств и растворителей для очистки цилиндро-поршневой группы и газо- воз- душного тракта двигателей внутреннего сгорания от нагара и других загряз-15 некий. Детали и узлы двигателей промывают органическими растворителями, а также водными моющими растворами щелочей, фосфатов и поверхностно-активных веществ при 60-95 С 51/.

Известно также моющее средство, содержащее кальцинированную соду, жидкое стекло, триполифосфат. натрия, неионногенное поверхностно-активное вещество, например Сннтанол-ДТ-7 или

ДС-10 и алкилсульфат натрия (2).

Однако применение подобных средств для очистки требует частичной либо полной разборки двигателя, что связано с выводом его из действия, а 30

2 применение большинства растворителей опасно вследствие токсичности и взрыво-пожароопасности.

Цель изобретения — повышение моющего действия и обеспечение возможности очистки двигателя во время его работы., Поставленная цель достигается тем, что моющее средство для очистки двигателей внутреннего сгорания, содержащее триполифосфат натрия, йеионо-, генное и анионное поверхностно-активное вещество, дополнительно содержит хромовокислый калий, карбамид, иэопропиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Трицолифосйат натрия 0,3-0,9

Хромовокислый калий 0,1-0,3

Анионное поверхностно-активное вещество 0,01-0,6

Неионное поверхностно-активное вещество 0,01-0,8

Карбамид О, 2-1

Иэопропиловый спирт 1-8

Вода Остальное.

Технология получения моющего средства заключается в последовательном растворении компонентов при 20-40 С

«.о по периодической или непрерывной схе806754

/ ме. Газовых выбросов и сточных вод при этом не образуется.

Пример 1. Растворением в

966 г воды 3 г триполиАос йата натрия, 2 r хромовокислого калия,, 0,,1 r синтанола ДС-10(неионогенное ПАВ)

4 r додецилбензолсульфоната натрия (анионное HAB), 5 r мочевины, 20 г изопропилового спирта получают 1000 r моющей композиции, Количественные определения эмульгирующей и моющей способности щелочности и поверхностного натяжения проведены следующим образом .

Величину поверхностного натяжения определяют по известному методу Ре- 15 биндера.

Определение эмульгирующей способности проводят на лабораторной установке по следующей методике: в металлический стакан наливают 1 л исследуемой жидкости, на поверхность которой кладется полиэтиленовое кольцо. В центр кольца вносят 4 мл модельного нефтепродукта (мазут М-40 и масло

MC-20 в соотношении 1:1). Смесь выдерживают 1 мин, затем перемешивают пропеллерной мешалкой в течение

1 мин.

После окончания перемешивания эмульсию переливают в емкость для отстоя, откуда через 5 мин отбирают 30 пробу в количестве 50 мл. Эмульсию анализируют на содержание нефтепро,дуктов Аотокалориметрированием хлорофсрмной вытяжки. Концентрацию нефтепродукта в эмульсии определяют по гра-35 дуировочной кривой. Количественный показатель эмульгирукияей способности определяют по следу и 1ей *op.луле:

Э = — 100 :, 40 с где Э вЂ” эмульгируюшая способность, %; а — количество эмульгированного нефтепродукта, определенное по градуировочной кривой, мг/л.; 45 с — количество нефтепродукта, введенное в систему, мг.

Оценку сравнительной моющей способности проводят на лабораторном стенде по следующей методике: в ме- 50 таллический стакан термостатируемый сосуд (50 С) заливают 3 л испытуемого раствора, перемешиваемого механической мешалкой и погружают металлические пластины с нанесенными на 55 их поверхность модельными загрязнениями (масло МС-20). Время отмыва составляет 300 с. Расчет моющей способности проводят по формуле бО

° 100%

Р.7-РО где РΠ— вес чистой пластины, г;

Р— вес пластины с модельными

1 отложениями; 65

-3

31,5 10

P — вес пластины с модельными 2 отложениями после отмыва. мелочность растворов определяют титрованием, раствором соляной кислоты.

Получены следующие данные для описанной композиции:

Поверхностное натяжение, н/м 31 . 10

Эмульгирующая способность, % 87

Моющая способность, % 82 ь елочность, мг экв/л 16

Пример 2. Растворением в

950 r воды 9 г триполиАосфата натрия, 2 г хромовокислого калия, 0,01 г синтамида, 5,4 г додецилбензолсульфоната,, 5 г мочевины, 30 г изопропилового спирта получают 1000 г моющей композиции

Получены следующие показатели:

Поверхностное натя— 3 жение, н/м 29,8 10

Эмульгируюшая способность, % 88

Моющая. способность, с

85 (мелочность, мг 3KB/л 45

Пример 3. Растворением в

939 r воды, 5 г триполибосйата натрия, 2 г хромовокислого калия, 4 г синтанола ДТ 7, 0,01 г додецилбензолсульфоната натрия, 10 г мочевины и

40 г изопропилового спирта получают

1000 г моющей композиции.

Получены следующие данные для данной композиции;

Поверхностное натяжение, н/м

Эмульгируюшая способность,.% 90

Моющая способность, с.

89

Щелочность, мг экв/л 27

Пример 4. Растворением в

9 2 r 5.ã триполифосфата натрия, 1 r хромовокислого калия, 2 г синтамида — 5,4 г сульбонола НП

3,6 r мочевины и 50 r изопропилового спирта получают 1000 моющей композиции.

Получены следуюк1ие данные для описанной композиции:

Поверхностное натя-3 жение, н/м 30,1 10

Эмульгирующая способность, 95

Моющая способность, % 84 .111елочность, мг экв/л 26

Пример 5. Растворением в

953 r воды, 4 r трипблифосфата натрия, 3 r хромовокислого калия, 4 г синтанола ДС-10,0,01 г додецилбензолсульАоната натрия, 4 r мочевины и

30 г изопропилового спирта получают ,1000 г моющей композиции.

Получены следующие показатели моющей .композиции:

Поверхностное натяжение, н/м

806754

87

79

ЗО

3О,4.1О

Эмульгирующая способность, Ъ 97

Моющая способность, % 95

Щелочность, мг экв/л 21

Пример б. Растворением в

930 г воды, 5 г триполийосфата натрия, 2 г хромовокислого калия, 0,5 г синтамида — 5,0,5 r сульфонола НП—

3,2 г мочевины и 60 г изопропилового спирта получают 1000 г моющей.композиции.

Получены следующие показатели мо- tp ющей композиции:

Поверхностное натяжение, н/м 30,9 10

Эмульгирующая способность, % 15

Моющая способность, Ъ

Щелочность, мг экв/л

Пример 7. Растворением в

957 г воды, б г триполифосфата натрия, 2,5 г хромовокислого калия, 20

0,5 г синтамида — 5,6 г додецилбензолсульфоната натрия, 8 г мочевины и 20 г изопропилового спирта получают 1000 г моющей композиции.

Получены следующие показатели мою- 25 щей композиции:

Поверхностное натяжение, н/м 29 10 — 3

Эмульгирующая способ-.

HOcTb Ъ 92

Моющая способность % 83.

Щелочность, мг экв/л 32

Пример 8. Растворением в

944 r воды, 5 г триполифосйата натрия, 2 г хромовокислого калия, 1 г синтанола ДС-10,3 r вторичного алкилсульфата натрия, 5 г мочевины и 40 г изопропилового спирта получают 1000 г моющей композиции.

Получены следующие показатели моющей композиции: 40

Поверхностное натя-3 жение, н/м 30,5 10

Эмульгирующая способность 90

Моющая способность,3 81 45

Щелочность, мг экв/л 26

Пример 9. Растворением в

971 r воды, 5 г триполийосфата натрия, 2 г хромовокислого калия, 8 г сийта-. мида 5,0,01 r сульфонола НП-3,4 г мо- 5р чевины и 10 г изопропилового спирта получают 1000 г моющей композиции.

Получены следующие показатели моющей композиции:

Поверхностное натяжение, н/м

Эмульгирующая способность, Ъ 98

Моющая способность, % 97

Щелочность, мг экв/л 25

Пример 10. Растворением в ЬО

902 r воды, 4 r триполифосфата натрия, 2 r хромовокислого калия, 0,01 г синтамида — 5,6 r мочевины и 80 r изопропилового спирта получают 1000 r моющей композиции.

Получены следующие показ- т.:ли моющей композиции:

Поверхностное натяжение, н/м 30,0 10

Эмульгирующая способность, Ъ 94

Моющая способность, % 96

Щелочность, мг.экв/л ?l

Известная композиция Лабомид-203 имеет моющее действие

93% при концентрации 30 г/л.

Приведенные в примерах данные подтверждают, что описанная композиция имеет высокие значения моющих и эмульгирующих свойств. Композиция эффективна для очистки двигателей внутреннего сгорания без вывода их из действия.

Пример 11. Очистку производят на реальном объекте (двигатель

K6Z57/80Ñ на теплоходе "Повенец").

При эксплуатации двигателей подобного рода без введения моющей композиции воздухоохладитель замасливаетсл, отложения твердого нагара в продувочных окнах достигают 2- 3 мм, в BE1x JIA I 1 ных трактах нагар достигает толщины

4-6 мм. Моющую композицию подают в воздушный тр; кт перед воздухоохладителем через распылитель с диаметром соплового отверстия 0,5 мм под давлением 5 кг/см . Количество вводимой моющей композиции со тавля. т б л через каждые 72 ч..Используют моющую комгазицию при следующем соотйошении компонентов, масс.Ъ:

Триполифосфат натрия 0,8

Хромовокислый калий 0,1

Синтамид-5 0,6

Додецилбензолсульфонат натрия 0,05

Карбамид 0,5

Изопропиловый Спирт 3,0

Вода 94,95

После испытаний, которые проводят в течение 412 ч работы двигателя, проводят осмотр окон двигателя и воздухоохладителей.

Обнаружено следующее: раствор первой ступени — чистый; боковые продувочные окна только в отдельных местах покрыты легким нагаром толщинои до 0,3-0,5 мм, воздухоохладитель — чистый.

Использование описанной моющей композиции для непрерывнои очистки цилиндро-поршневой группы и газо-воздушного тракта двигателей внутреннего сгорания от нагара и других загрязнений позволяет повысить степень очистки металлических поверхностей в 1,5-2 раза. .формула изобретения

Моющее средство для .очистки дви гателей внутреннего сгорания, содержащее триполифосфат натрия, неионо806754

Триполифосфат натрия

Хромовокислый калий

Анионное .поверхностноактивное вещество

0,3-0,9

0,1-0,.3

0,01-0,6

Составитель Л. Русанова

Редактор .Н. Рогулич Техред Н. Вабурка Корректор М. Вигула, Заказ 180/44 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР

1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 генное и анионное поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения моющего действия и обеспечения возможности очистки двигателя .во время его работы, средство дополнительно содержит хромовокислый калий, карбамид, иэопропиловый спирт.и воду при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ!

Неионное поверхностноактивное вещество 0,01-0,8

Карбамид О, 2-1

Изопропиловый спирт 1-8

Вода Остальное

5 . Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Беренсон С. П. Химическая технология очистки деталей двигателей внутреннего сгорания. М., "Транспорт"

1967, с. 53- 55.

2. Рекомендации по применению новых средств очистки машин и деталей при ремонте. М., ГОСНИТИ, с. 32 (прототип).