Установка для обработки керамическихизделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк социалистических

Республик 1Ц 808312 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (12) Заявлено 17.04.79 (21) 2754129//29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 28 В 11/08

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.

022 (088.8) Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.03.81 (72) Авторы изобретения

/ яс)у„--,-., Е. И. Зайцев, В. Л. Антонен.;о, Д. Б. Г., и М. P. Портная

> (/ ! Е «у

Центральное специальное проектно-конструкторское. бюро

Министерства легкой промышленности Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕ КИХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к устройствам для обработки отформованных изделий, например чашек, тарелок и т. п.

Известна установка для обработки керамических изделий, включающая шпиндель с приводом, фиксатор заготовки и обрабатывающий инструмент (1).

Наиболее близкой по техническому решению и предлагаемой является установка для обработки керамических изделий, включающая поворотный стол с установленными на нем фиксаторами заготовок, шпиндель и обрабатывающий инструмент с приводом (2) .

Недостаток таких установок — низкая производительность обработки изделий.

Цель изобретения — увеличение производительности.

Указанная цель достигается тем, что установка, включающая поворотный стол с установленными на нем фиксаторами заготовок, шпиндель и обрабатывающий инструмент с приводом, снабжена загрузочной площадкой с приводом возвратно-поступательного перемещения, фиксаторы заготовок установлены с возможностью вращения, а шпиндель снабжен приводе м возвратнопоступательного перемещения в направлении оси фиксатора на рабочей позиции, причем приводы перемещения шпинделя, загрузочной площадки и вращения стола кинематически связаны между собой.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема установки; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — загрузочная площадка с приводом; на фиг. 4 — фиксатор заготовки.

Установка содери т поворотный стол 1, 10 свободно установление.й через гильзу 2 на наружной поверхности вертикальной опоры 3. На поворотном столе 1 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения фиксаторы 4 заготовок (захваты), удерживаемые в верхнем положении пружинам" 5. В ": жней части гильзы 2 располож<" мальти;.ский крест 6, входящий в зацеплен.-.:е с поводковым механизмом, на валу. которого закреплены поводок ?, шкив

8 и зубчатое колесе 9. В позиции загрузки располагается подвижная по вертикали площадка 10 с установочными гнездами 1 и направляющими осями 12. В позиции обработки изделия установлены под захватом 4 механизма 13 зачист.;и, на валу которого

808312 закреплены шлифующий инструмент 14 и шкив 15, над захватом 4 — шпиндель 16, включающий корпус, внутри которого смонтирован вал 17, проходящий через стакан

18. На валу 17 закреплена полумуфта 19.

Для высвобождения обработанных изде- лий из захвата 4 установка снабжена толкателем 20 с опорной пятой 21. Внутри вертикальной опоры 3 располагается кулачковый вал 22, на котором закреплены шкив 23, кулачки 24 — 26, а также зубчатое колесо 27.

Вращение вала со шлифующим инструментом осуществляется электродвигателем 28.

Привод 29 обеспечивает синхронную работу рычагов 30 — 32 управления и поворотного стола 1.

Все узлы полуавтомата смонтированы на раме 33. Зона захвата изделия у ;азана позицией 34. Захват 4 содержит пяту 35, ось 36, пружину 37, конус 38, рычаги 39, пружины 40, упор 41, фиксаторы 42, полумуфту 43, ролики 44, упоры 45. На шпинделе 16 закреплен упор 46 для передачи дви- 20 жения захвату 4.

Полуавтомат работает следующим образом.

Привод 29 через шкив 8 приводит во врашение поводок, обеспечивающий поворот стола 1 через мальтийский крест 6, а через зубчатые колеса 9 и 27 осуществляет вращение кулачкового вала 22.

При повороте стола 1 захваты 4 проходят последовательно следующие рабочие позиции: подачу изделий в зону 34 захвата зо обработку изделий; высвобождение обработанных изделий из захвата и резервную позицию.

В позиции подачи изделий площадка 10 с предварительно установленным в гнездо .

11 изделием перемешается вверх, изделие оказывается в зоне 34 захвата. При этом дно изделия нажимает на пяту 35, перемещая через нее ось 36 с конусом 38 вверх.

Пружина 37 сжимается, рычаги 39 под действием пружин 40 сближаются к центру 4О до контакта упора 45 с поверхностью изделия. Изделие оказывается зажатым. Возврат рычагов, а следовательно, высвобождение изделия из захвата в этом положении исключается, так как упор 41, закрепленный на оси 36, удерживается специальным 4> фиксатором 42. Площадка 10 возвращается в исходное положение. Перемещение площадки 10 обеспечивается копиром 26 через рычаг 32.

В позиции обработки изделий шпиндель

16, приводимый в движение кулачком 25 через рычаг 30, опускается. При этом постоянно врашающаяся полумуфта 19 входит в контакт с полумуфтой 43 захвата, приводя во вращение рычаги 39 захвата с изделием.

При дальнейшем опускании шпиндель 16 через упор 46 увлекает захват 4 с изделием до контакта ножки изделия с вращающимся шлифующим инструментом 14. Происходит обработка ножки изделия. Затем вся эта система возвращается в исходное положение и при очередном повороте стола 1 обработанное изделие поступает в позицию высвобождения его из захвата. Здесь толкатель 20 под воздействием кулачка 24 и рычага 31 опускается, нажимает упор 41 захвата 4 пятой 21, заставляя ось 36 с конусом 38 опускаться, преодолевая усилие фиксаторов 42. Конус 38, воздействуя на рычаги 39 через ролики 44, раскрывает их, высвобождая изделие.

В дальнейшем цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Установка для обработки керамических изделий, включающая поворотный стол с установленными на нем фиксаторами заготовок, шпиндель и обрабатывающий инструмент с приводом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, она снабжена загрузочной площадкой с приводом возвратно-поступательного перемещения, фиксаторы заготовки установлены с возможностью вращения, а шпиндель снабжен приводом возвратно-поступательного перемешения в направлении оси фиксатора на рабочей позиции, причем приводы перемещения шпинделя, загрузочной плошадки и врашения стола кинематически связаны между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 57474, кл. В 28 В 11/12, 1940.

2. Авторское свидетельство СССР № 604690, кл. В 28 В 11/08, 1978.

ВОЙ 312

Фиг.

Составитель К. Хамидулов

Редактор А. Мотыль Техред А. Войкас Корректор В. Бутяга

Заказ 10839/15 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентж, r. Ужгород, ул. Проектная, 4