Литьевая форма для отливкиизделий из полимерных материалов

 

Ф

< >814270 с оюз Советскик

Социалмстическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (51)М. Кл. (22) Заявлено 13.07.78 (23) 2639400/05

В 29 0 11/00 (32) 13.07.77 (33) Франция (23) Приормтет— (31) 7721604

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0381.Бюллетень М 10 (5Ç) УДК 678. 057. .74(088.8).

Дата опубликования описания 17.03.81

Иностранцы ВСЕСОВ"-.;-., Мишель Кулон и Жерар Лапрад (Франция) fM-,ð.- -. ° ! .

Иностранная фирма

"Эсснлор Энтернасьональн (Компани Женералв".ут;Оптик), (Франция) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРН61Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия и, в частности, к оснастке для изготовления высококачественных оправ очков иэ полимерных материалов.

Известна литьевая форма для отливки иэделий из полимерных материалов, содержащая полуформы, выполненные из упругого полимерного материала 1).

В известной форме полуформы имеют различную толщину, что не может обеспечить равномерного охлаждения иэделия.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств формы за счет обеспечения равномерного охлаждения во всех точках отливаемого изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме для отливки изделий из полимерных материалов, преимущественно оправ очков, содержащая полуформы с формующей полостью, выполненные иэ упругого полимерного материала, каждая полу-. форма выполнена в виде пластины равной толщины с наружной поверхностью, соответствующей конфигурации поверхности формующей полости, и иэ полиолефина или материала, со держащего полиолефин. В одной из полуформ в месте формующей полости выполнено гнездо с противоположным уклоном для установки закрепляющей вставки отливаемого изделия.

Литьевая форма снабжена защелкивающим элементом, выполненным в виде выступа, расположенного на одной полуформе, и выемки, выполненной на сопряженной полуформе. Для .отливки одновременно нескольких изделий, форма снабжена скрепляющей пласти ной с литниковым каналом, сопрягаемой с поверхностью полуформы, противоположной поверхности формующей полости, причем литниковый канал с скрепляющей пластины расположен соосно литниковому каналу полуформы.

На фиг.. 1 показана литьевая форма, общий вид; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 — узел T на фиг. 2 (в увеличечном масштабе); на фиг. 4 — вариант исполнения узла 1 на фиг. 2; на фиг. 5 — формы, скрепленные пластиной; .на фиг. 6 изделие, получаемое в форме; на фиг. 7 — полумуфты, вид сверху.

Литьевая форма содержит полуформы 1 и 2, изготовленные в виде пластин равной толщины каждая в любом

814270 сечении и с наружной поверхностью, соответствующей конфигурации поверхности формующей полости. Полуформы изготовляют из полиолефина или материала, содержащего полиолефин, а также из полиэтилена большой или малой плотности, или полипропилена, 5 иногда сополимера полиолефина.

Использование материалов на основе полиолефина, с одной стороны, и, с другой стороны, соответствующих синтетических материалов для получения изделия позволяет избавиться от использования специального вещества для извлечения изделия из формы. Формующая поверхность 1а полуформы 1 соответствует одной из стороч изделия 3, а формующая поверхность 2а соответствует противоположной стороне иэделия 3. Внутренняя поверхность каждого круга 4 изделия

3 имеет желобок 5, называемый "бон- Щ баньеркой", для удержания линзы, для которой GH предназначен. Иэ этого следует, что каждая из полуформ имеет соответственно часть с формировочными уклонами б и 7 для обра- )5 эования желобка 5 на изделии. Одна из полуформ, в частности 1, содержит с одной стороны питающий канал 8 для подачи материала в формующую полость, и канал 9 для удаления из отформующей полости воздуха..

Данные полуформы позволяют осуществлять непосредственную отливку иэ синтетического материала точно заданной конфигурации и получить беэ необходимости изготовления во время такой отливки фальшивых линз.

Однако, если хотят избежать наличия противоположных уклОнОВ на ПОЛУформах, то необходимо использование фальшивых линз, на фиг. 3 изображе- 4Q но прерывистой линией 10.

Благодаря упругим свойствам материала на основе полиолефинов, используемого для изготовления полуформ, возможно без затруднений извлекать фальшивые линзы.

На фиг. 4.изображен вариант, в котором упругость материала полуформ, может быть использована для обеспечения контролируемого усилия сжатия двух полуформ для получения необходимой отливки.

Для запирания полуформ выполнено шарнирное запирающее устройство, выполненное в виде выступа 11 на полуформе 2, и соответственно ему выемка 11а.на полуформе 1. Несколько таких запирающих устройств может быть предусмотрено в форме.

B другом варианте, запирание полуформ может быть обеспечено сваркой ф{) или дополнительным устройством типа зажима.

На фиг. 4 изображен вариант, в ,котором полость 2а полуформы 2 содержит также гнездо 12,под вставку у

3, закрепляемую в отливаемом иэделии. Это необходимо для шарнирного соединения, предназначенного для соединения круга 4 изделия с дужкой очков. Упругость материала, содержащего полиолефин, использованного для изготовления полуформ, а практичес<и полиолефина, позволяет осущестлять разъединение без отрывания авки 13 из гнезда при выемке изд ия, с которым вставка уже скреплена.

На фиг. 5 изображен вариант, в котором одновременно используется набор литьевых форм, каждая из которых образована из двух полуформ, между которыми расположена скрепляющая пластина 14, через которую проходит питающий канал 8.

Полуформы, изготовленные из вещества, содержащего полиолефин, могут быть также,.прозрачными, что позволяет визуально контролировать отливку.

Изобретение позволяет изготавливать иэделия путем литья из полимерных материалов беэ последующей полировки или обработки изделий на станке. Форма обладает значительными преимуществами благодаря равномерному охлаждению во всех точках изделия, заключенного между полуформами.

Формула изобретения

1. Литьевая форма для отливки изделий иэ полимерных материалов, преимущественно оправ очков, содержащая полуформы с формующей полостью, выполненные иэ упругого полимерного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств фор "61 за счет обеспечения равномерного охлаждения во зсех точках отливаемого иэделия, каждая полуформа выполнена в виде пластины равной толщины с наружной поверхностью, соответствующей конфигурации поверхности формующей полости и из полиолефина или материала, содержащего полиолефин.

2. Форма по п. 1, о т л и ч а ю щ а я " я тем, что в одной иэ полуформ в месте формующей полости выполнено гнездо с противоположным уклоном для установки закрепляющей вставки отливаемого изделия.

3. Форма по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена защелкивающим элементом, выполненным в виде выступа, расположенного на одной полуформе и выемке, выполненной на сопряженной полуформе.

4. Форма по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,для отливки одновременно нескольких иэделий, она снабжена скрепляющей пластиной с литниковым каналом, сопрягаемой с поверхностью полуформы, противопо814270 риг. 1

2а

Рие.2

Рие..3

11 ло>„ной поверхности формующей полости, причем литниковый канал скрепляющей пластины расположен соосно литниковому каналу полуформы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 1278017 кл. В 5А, 1970 (прототип)..10

78 фиг. 9 фиг.б

Составитель В. Эеблова

Редактор Н. Минко Техред дС.МигуноваКо ректо А.Гриценко

Закаэ 420 82 Тираж 694 Подписной

ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- нпнал ППП Патент",,г. Ужгород, ул. Проектная, 4