Смазка для металлических форм
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик («) 814752 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 15. 06. 79 (21) 2779272/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 23.03.81. Бюллетень Hо 11
Дата опубликования описания 23. 03. 81.
В 28 В 7/38
Государственный комитет
СССР о делвм изобретений и открытий (53) УДК 621. 178
{ 088. 8) Ю. М. Манжак, Л. И. Кузичев и В. И. Жул н (72} Авторы изобретения
Научно-исследовательская лаборатория фи ико-4йьй@ескрй механики материалов и технологических процесссжГлавмоспромстройматериалов (71) Заявитель
{54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
Изобретение относится к составам для смазки форм, применяемых в производстве сборного железобетона,,в частности при изготовлении крупноразмерных изделий, для которых недопус5 тимо загрязяеяие поверхностей мине ральяыми маслами, таких как стеновые панели, перекрытия и других особенно изделий,:изготовляемых кассетным способом.
Известна смазка, содержащая водную эмульсию минерального масла с добавкой водорастворимой соли алифатической — дикарбоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, 15 вес.Ъ» водная эмульсия минерального масла 98,0-99,95; водорастворимая соль алифатической — дикарбоновой кислоты 0,05-2,0 (1) .
Наиболее близкой к предлагаемой 20 до достигаемому результату является смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий включакщая водную эмульсию минераль-. ного масла и добавку — водорастворимую соль диоксима при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: водорастворимая соль диоксима 0,05-3,0; водная эмульсия минерального масла
97 0 99 95 .(22 30
Недостатком известных смазок является то, что при их использовании затруднена распалубка изделий, особенно изготовляемых в крупноразмерных кассетных формах.
Цель изобретения — снижение трудозатрат по распалубке изделий и чист«е форм за счет снижения адгезии бетона к форме.
Эта цель достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая водную эмульсию минерального масла и добавку, содержит в качестве добавки тартрат металла из ряда: кальций, цинк, медь - при следующем соотношении компонентов, вес.%: водная эмульсия минерального масла 99,5-99,9; тартрат металла из ряда: кальций, цинк, медь 0,1-0,5.
Смазку приготовляют путем перемержвания водной эмульсии минерального масла и соли виноградной кислоты с металлом из ряда: кальций, цинк, медь до полного растворения соли.
Пример 1. В емкость для приготовления известковой воды засыпают виноградную кислоту из расчета 2 кг на 1000 л воды, загружают избыточное количество извести (20 кг на 1000 л) 814752
100
Натриевая 3 соль диоксима
1. Известный
200
99,9
99,8
99,5
0,1
0,2
0,5
Кальциевая .соль виноградной кислоты
2. Предлагаемый
50
99,5
99,8
99,9
99,5
99 8
99,9
99,5
0,5
0,2
0,1
50
0,5
0,2
0 1
Ос5
20
4 и
Цинковая соль виноградной кислоты
40
99,8
99 9
0,2
0,1
60
Медная соль виноградной кислоты
99,5
99,8
99,9
99,5
99,5
99,5
0 5
0,2
0,1
0,5
0i5
0,5
50
20
10 воды и выдерживают при 50 С в течение 6 ч.
Полученный насыщенный раствор гид- роокиси кальция, содержащий кальциевую соль виноградной кислоты, используют для приготовления эмульсии.
Для получения эмульсии в смеситель заливают 100 л эмульсола ЭКС и 400 л насыщенного раствора гидроокиси кальция, содержащего кальциевую соль виноградной кислоты.
Смесь перемешивают при 40 С для получения однородной эмульсии.
Пример 2. Цинковую соль виноградной кислоты приготавливают путем нейтрализации цинковой пыли (отход пламенного цинкования закладных деталей) виноградной кислотой.
2 кг полученной цинковой соли виноградной кислоты загружают в смеситель, добавляют 2 кг углекислого натрия и заливают 400 л воды и 100 л эмульсола ЭКС.
Смесь перемешивают при 30 С до получения однородной эмульсии.
Пример 3. В смеситель загружают 0,5 кг медной соли виноградной кислоты, заливают 300 л насыщенного раствора гидроокиси кальция и залива ют 200 л эмульсола ЭКС. Полученную . смесь перемешивают при 50 С до пблучения однородной эмульсии. © Водную эмульсию минерального масла применяют следующего состава, вес.Ъ: вода 50-95; минеральное масло 5,0-50.
Сравнительные данные по адгезии бетона к формам при использовании
1 предлагаемой смазки и известной приведены в таблице. увеличение количества добавки в эмульсию выше 0,5Ъ не приводит к дальнейшему заметному снижечию адгезии бетона к форме.
814752
Формула изобретения
Составителлв В. Лебедева
Редактор В. Иванова Техред ы.родинка Корректор О. Билак
Заказ 920/26 Тираж 629 Подписное
ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая водную эмульсию минерального йасла и добавку, о т л и ч * ю щ а— я с я тем, что, с целью снижения трудозатрат по распалубке изделий и чистке форм за счет снижения адгезии бетона к форме, смазка содержит в качестве добавки тартрат металла из ряда: кальций, цинк, медь — при следующем соотношении компонентов, вес.Ф: водная эмульсия минерального масла 99,5-99,9; тартрат металла из ряда: кальций, цинк, медь 0,1-0,5.
Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
В 697554, кл. В 28 В 7/38, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР
9 668937, кл. В 28 В 7/38, 1976 (прототип).
