Огнеупорная масса
Союз Советских
С оцивлистииескик
Йвслублик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ
< и 814967 (а1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05. 02. 79 (23) 2721617/29-33 р1)м. к .з с присоединением заявки Йо (23) Приоритет
С 04 В 33/22
Государственный комитет
СССР ио аеаам изобретений и открытий
Опубликовано 2303,81 Бюллетень ЙЯ 11
Дата опубликования описания 230381 ($3} УДК 666 ° 97 (088.8) В.A.. Копейкин, Б.Л. Красный, О.Н. Дементьева, A.Ï. Плотников и Ю.Л. Светличный (72) Авторы изобретения
Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A. Кучеренко
{71) Заявитель (5 4 ) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
20-25
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления кладочных растворов футеровок тепловых агрегатов.
Известен состав (1l для получения безобжигового огнеупорного припаса, включающего, вес.oo:
Шамот 48-66
Глина 17-28
Тальк 11-13
Фосфатное связующее 5 — 13
Недостатком известного состава являются сравнительно невысокие прочности материала при нормальной температуре и расходование ценно о сырья — талька.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является огнеупорная масса Р23, включающая шамот, огнеупорную глину, отходы фаянсового производства, алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Шамот 35-40
Огнеупорная ,глина 5"15
Отходы фаянсовог< яр и. вод ст в;1 . — 10
Алюмохромфосфатное связующее 30-40
Недостатком известного состава является то, что без нагрева свыше
300 С не достигается необходимая механическая прочность огнеупорной массы. Уотя отходы фаянсового производства и способствуют ускорению гвердения, однако для обеспечения прочности необходимо подвергать изделие обжигу.
Цель изобретения — повышение механической прочности при нормальной !
5: температуре.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов, включаю 9 щая шамот, огнеупорную глину, алюмохромфосфатное связующее и активную добавку, содержит в качестве активной добавки керамзитовую пыль при следующем соотношении компонентов, 25 вес.Ъ:
Шамот 33-45
Огнеупорная глина
Керамзитовая
30 7-10
814967 эвестный
Предел 25+5 прочности при сдви- 900 ге,кг/cM
18 25 36
60 65 72
40
Составитель А. Кулабухова
Техред A. Бабинец Корректор С. йекмар
Редактор И. Николайчук
Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 952/38
Филиал ППП "Патент", и. Ужгород, ул. Проектная,4
A юмофосф а т ное связующее (;/ =-1, 35 г/см ) 20-40
Введение керамэитовой пыли в огнеупорную массу способствует образованию с фосфатной связкой прочной структуры и обеспечивает хорошее сцепление между зернами, т.е. создается воэможность получения плотной укладки, что приводит к упрочнению кладки, а вследствие этого и к увеличению срока службы футеровки. 10
Содержание в массе керамэитовой пыли менее 7Ъ не обеспечивает необходимой прочности, а содержание ее в количествах более 10Ъ приводит к увеличению пористости массы 15 при рабочих температурах и тем самым к снижению прочностных свойств.
Пример 1. 33 вес.Ъ шамота, 20 вес.Ъ огнеупорной глины, 7 вес.Ъ керамзитовой пыли тщательно переме- щ шивают, затем в приготовленную смесь вводят 40 вес.Ъ водного раствора алюмохромфосфатного связующе— го с удельным весом 1,35 г/см .Массу еще раэ перемешивают и наносят на поверхность футеровки. Пример 2. 36 вес.Ъ шамота, 22 вес.Ъ огнеупорной глины, 8 вес.Ъ керамэитовой пыли тщательно перемешивают, затем в приготовленную смесь вводят 34 вес.Ъ водно- З0 го раствора алюмохромфосфатного связующего с удельным весом 1,35 г/см.
Массу еще раэ перемешивают и наносят на поверхность футеровки.
Пример 3. 45 вес.Ъ шамота, 25 вес.Ъ огнеупорной глины, 10 вес.Ъ керамзитовой пыли тщательно перемешивают, затем в приготовленную смесь вводят 20 вес.Ъ водного раствора алюмохромфосфатного связующего с удельным весом 1,35 г/ñì3. Массу еще раэ перемешивают и наносят на поверхность футеровки.
В таблице приведены сравнительные свойства изделий, изготовленных иэ массы известного и предлагаемых составов.
Применение огнеупорной массы позволяет увеличить срок службы футеровок тепловых агрегатов. Полученная масса при нормальной температуре обладает достаточной механической прочностью для ввода тепловых агрегатов в эксплуатацию. Кроме того, используются отходы, которые ранее шли в отвал, что позволяет значительно снизить стоимость футеровочных работ.
Достигнутые положительные свойства позволяют сократить простои тепловых агрегатов и тем самым повысить их производительность в 2-3 раза.
Формула изобретения
Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов, включающая шамот, огнеупорную глину, алюмохромфосфатное связующее и активную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при нормальной температуре, она содержит в качестве активной добавки керамзитовую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Шамот 33-45
Огнеупорная глина 20-25
Алюмохромфосфатное связующее 20-40
Керамэитовая пыль 7-10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 444761, кл..С 04 В 35/66, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР
Р.420596, кл. С 04 В 29/02, 1974.
