Способ винтовой раскатки труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ.Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополиительиое к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07. Об. 79 (21) 2775997/22-02 ()< с присоединением заявки ¹â€”

В 21 В 19/Об

Государственный комитет

СССР по девам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опублиновано30.0331. Бюллетень N9 12 (53) УДК б21. 774. .353(088.8) Дата опубликования описания 30.0381 (72) Авторы изобретения

В.М.Друян, Г.И.Гуляев, Ю.Г.Гуляев и В.В;Ки (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного металлургический институт (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а более конкретно к способам горячей прокатки

-бесшовных труб в трехвалковых косовалковых раскатных станах.

Известен способ прокатки труб в раскатном стане, заключающийся в деформации трубы тремя приводными валками, при котором угол подачи валков, диаметр калибра и число оборо тов валков постоянны в течение всего процесса (1j .

Недостаток данного способа прокатки заключается в образовании концевых дефектов в виде "шейки" на задних - !5 концах труб.

Наиболее близким к предлагаемому является способ поперечно-винтовой прокатки, включающий деформацию трубы приводными валками, имеющими гре- 20 бень на оправке, и уменьшение числа оборотов валков при прокатке заднего конца трубы по отношению к их величине при прокатке центральной части заготовки f27 . 25

Недостаток известного способа заключается в том, что уменьшение числа оборотов валков при прокатке задних концов труб в трехвалковом раскатном стане не позволяет избежать . 30 появления "шейки" на задних концах труб, а наоборот, приводит к дополнительной их посадке по диаметру.

Цель изобретения — стабилизация . геометрических размеров по длине трубы.

Поставленная цель достигается согласно способу винтовой раскатки труб, включающему деформацию трубы приводными валками, имеющими гребень на оправке, и изменение числа оборотов валков при деформации заднего конца трубы, с момента контакта заднего торца трубы с валками до подхода его .к гребню увеличивают число оборотов валков на 20-303, а затем снижают до величины, составляющей

10-ЗОВ от числа оборотов валков при деформации основной части трубы.

"Шейка"на заднем конце трубы представляет собой последовательное уменьшение, а затем возрастание толщины стенки и диаметра трубы. Начало ."шейки" соответствует моменту соприкосновения заднего торца заготовки с поверхностью валков, а увеличение толщины стенки и диаметра в пределах

"шейки" (у торца трубы) начинается с момента соприкосновения заднего торца заготовки с гребнем валков.

816588

Формула изобретения

Рие, 2

Увеличение числа оборотов валков в момент, соответствующий началу образования шейки на трубе, увеличивает скорость деформации и, как следствие, суммарное давление на валки.

Это предотвращает выбирание пружины стана, падение диаметра и толщины стенки. При прокатке участка, близкого к торцу трубы, на котором обыч; но наблюдается увеличение толщины стенки (иэ-за большой раскатки), уменьшают число оборотов валков по отношению к установленной величине до величины, меньшей, чем была в установившемся процессе прокатки.Это резко снижает скорость деформации и давление на валки, что приводит к уменьшению калибра валков из-за выбирания пружины стана.

На фиг.1 приведена схема очага деформации; на фиг.2 — график изменения числа оборотов валка при прокатке.

Способ осуществляется следующим образом.

Прошитая в гильзу в косовалковом прошивном стане заготовка 1 со введенной в нее оправкой 2 задается в валки 3 трехвалкового раскатного стана, оси которых образуют с осью прокатки равные углы подачи. При прокатке переднего конца и средней части заготовки число оборотов валков остается неизменным. При прохождении заднего торца гильзы через плоскость фотодатчика 4 начинают увеличение числа оборотов валков механизмом установки валков 5, связанным через

АСУ с датчиками 4,6,7 и 8. Аналогично, при прохождении заднего торца гильзы через плоскость датчика б, начинают уменьшение числа оборотов, которое прекращают после окончания деформации, что соответствует прохождению заднего торца заготовки через плоскость датчика 7. Для достижения поставленной цели достаточно увеличение числа оборотов валков на

20-ЗОЪ и последующее его снижение до величины, меньшей числа оборотов в установившемся процессе на 10-30%.

После выхода трубы иэ очага деформации срабатывает фотодатчик 8, дающий сигнал механизму установки числа оборотов валков 6, который устанавливает число оборотов последних, соответствующеевеличине при прокатке переднего конца гильзы и,ее средней части. Далее все вышеперечисленные операции повторяются.

Трубы, полученные предлагаемым способом, имеют равномерную стенку и диаметр по длине.

Способ винтовой раскатки труб, включающий деформацию трубы приводными валками, имеющими гребень на 5 оправке, и изменение числа оборотов валков при деформации заднего конца трубы, отличающийся тем, что, с целью стабилизации геометрических размеров по длине трубы, с момента контакта заднего торца труЗО бы с валками до подхода его к гребню, увеличивают число оборотов валков на

20-30%, а затем снижают до величины, составляющей 10-30% от числа оборотов валков при деформации основной

35 части трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CttlA Р 2060767,кл.72-100, 1933.

2. Патент Японии N 10721, кл. 12 С 231,3, 1964.

ВНИИПИ Заказ 1120/9

Тираж 888 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4 .