Контейнер для наплавки износостойкимкомпозиционным сплавом крупныхизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (u)816688

Союз Советскик

Социалистическим

Республнм (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (з1)м. gn.з

В 22 Ь 19/08 (22) Заявлено 050479 (21) 2749813/22-02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет .

СССР но делам изобретений и открытий (23) Лриоритет

Опубликовано 300381. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 10 ° 04 ° 81 (53) УДК 621 ° 74 °.046(088.8) (72) Авторы .изобретения

Л.И.Данилов, В.A.Àâåðèí, О.И.Бабич и С.Н.Бюльгер

Череповецкий ордена Ленина металлургический з вод им. 50-летия СССР

1 (71) Заявитель

1 (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИМ

КОМПОЗИЦИОННЫМ СПЛАВОМ КРУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оснастке, используемой при наплавке различных деталей износостойкими композиционными или иными сплавами.

Известен контейнер для износостойкой наплавки композиционным сплавом, состоящий из крышки, жесткого корпуса, выполненного по Форме изделия и установленной между ним и на-. плавляемым слоем тонкостенной обо- О лочки, которая служит для предохра-. нения корпуса от приварки к наплав- : ляемому сплаву, благодаря чему возможно повторное использование корпуса (1). 35

Недостаток известного контейнера заключается в том, что предусмот ренная в нем тонкостенная оболочка одноразового использования техноло- 2О гична и трудоемка в изготовлении. .При диаметре наплавляемого изделия от 2000 до 6200 мм и высоте 1000 мм и более тонкостенная оболочка может быть получена сваркой из двух 25 или нескольких обечаек (в зависимости от конфигурации изделия). Эллипс при вальцовке обечаек при диаметре свыае 3000 мм составляет по строительным нормам и правилам (СНиП) 15 вж,3g

Допустимый эллипс не должен превышать 1-.1,5 мм. Для получения нужной точности тонкостенную оболочку необходимо механически обрабатывать изнутри и снаружи. Из-за нежесткости тонкостенной оболочки для ее механической обработки необходима специальная оснастка, имеющая профиль оболочки.

Тонкостенная оболочка должа иметь припуск изнутри и снаружи на механическую обработку. Затраты на наплавку изделий с помощью контейнера с тонкостенной оболочкой превышают затраты при наплавке с ис.— пользованием контейнера одноразоsbro использования примерно в 2 раза.

Кроме того, тонкостенная оболочка не обеспечивает достаточной надежности от выпекания жидкого сплава-связки, поскольку оболочка подвержена растворению в сплаве-связке, окислению при высоких темпера" турах, воздействию гидродавления.

Известен контейнер для иэносостойкой наплавки композиционным сплавом, состоящий из жесткого гер метического корпуса (кожуха), выполненного по Форме иэделия и крышки, образующей с прибыльной частью кор816688

5 !

О

55 нуса емкость-питатель для сплавасвязки Г2).

Недостаток известного контейнера заключается в. том, что невозможно его использовать для последующих наплавок, а при удалении контейнера с наплавляемого изделия он требует большой трудоемкой механической обработки.

Цель изобретения — предохранение материала корпуса от взаимодействия со сплавом-связкой, воэможность многократного использования контейнера и удешевление наплавки крупных изделий. указанная цель достигается тем, что на внутреннюю поверхность кор пуса нанесен слой керамического материала, преимущественно силиката циркония .или окиси алюминия.

На чертеже изображен предлага« емый контейнер.

Хотя на чертеже показана наплавка конуса доменной печи, но могут с помощью предлагаемого контейнера наплавляться и другие детали, работающие в тяжелых условиях, например воронки, чаши засыпных аппаратов, футеровки штанг конусов, клапана и т.д. .. Контейнер включает в себя герметичный жесткий корпус 1, выполненный по форме изделия 2 и устанавли- ваемый на иэделии 2 с зазором, крышку 3, образующую с корпусом 1 емкость (питатель) 4 для размещения сплава-связки 5.

Корпус 1 напылен с внутренней стороны керамическим материалом б, например .силикатом циркония, окисью алюминия, толщина напыпенного слоя 0,5 мм.

Для наплавки иэделия 2 его устанавливают на рабочую площадку, надевают на него корпус 1 контейнера с зазором. Для герметизации полости (заэора между изделием и корпусом) ее выход с,нижней стороны заваривают . Далее в зазор между иэделием 2 и корпусом 1 контейнера засыпают наплавляемый материал:7, а в емкость (питатель) 4 закладывают сплав-связку 5, после этого устанавливают и приваривают крыаку 3.

Подготовленное таким образом изДелие 2 вместе с контейнером 1 и нафлавленным материалом поьещают в печь и нагревают в печи до температуры, превышающей температуру наплавления сплава-связки. В процессе нагрева расплавленный сплав-связка

7 стекает по зазору вниз и пропитывает наплавляемый материал 6.

После пропитки изделие 2 охлаждают до эатвердевания сплава-связки, срезают крышку 3 и сварочный шов, соединяющий изделие 2 с корпусом 1 и спрессовывают корпус 1 с иэделием 2. Для последующего использования.внутреннюю поверхность корпуса

1 контейнера эачиирют и производят повторное напыление керамическим материалом.

Предлагаемая конструкция контейнера дает воможность улучшить технологичность изготовления контейнера, уменьшить трудозатраты на наплавку изделия износостойким сплавом, удешевить последующую механическую обработку изделия, повысить надежность процесса наплавки, экономить металл.

Проведенные промлаленные испытания показали, что годовая экономия при наплавке композиционным сплавом деталей засыпных аппаратов доменных печей с использованием предлагаемого контейнера по сравнению с контейнером одноразового использования составляет 33,3 тыс. р.

Формула изобретения

Контейнер для наплавки иэносостойким композиционным сплавом крупных изделий, содержащий корпус, выполненный по конфигурации наплавляемой поверхности изделия и емкость для сплава-связки, о т л и ч а юшийся .тем, что, с целью предохранения материала корпуса от взаимодействия со сплавом-связкой и воможиости многократного использования контейнера, на внутреннюю поверхность корпуса нанесен слой керамического материала, преимущественно силиката циркония или окиси алюминияе

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 349242, кл. В 22 О 19/08, 1969.

2. Сторожик Д.A. и др. Изготовление и эксплуатация загрузочных устройств доменных печей. М., "Металлургия", 1973, с. 255, рис. 199.

816688

Составитель Т.. Королева

Редактор A. Мотыль Техред М. Еоштура Корректор В. Синицкая

Заказ 1 23 14 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,