Агрегат продольной резки ленточногоматериала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

Сеез Советских

Социалистических

Республик ц8.16703

К

»

1 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (5!)М. Клз

В 23 0 19/00 (22) Заявлено 210379 (2I) 2759230/25-27 с присоединением эаявкм Н9ГвсулвфетвеявыЯ кееятет

СССР лв леаак извбретеявЯ

w еткрытвЯ (23) Приоритет

Опубликовано 300381. бюллетень Н9 12

Дата опубликования описания 10. 04. 81 (53) УДЫ 621. .96.(088.8) P2) Аатеры ивебретеммя

Н.Г.Бойдекко, В.М.Левнт, Б.И,Запара, С.А.фролов, Б.Н.Иванов, Л.А.Россошенко к H.В.Шульга (73) Заявитель (54) АГРЕГАТ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА кн агрегата н снижает его производительность.

Цель изобретения - повыаение производительности работы.

Укаэанная цель достигается тем, что механизм разведения разрезанных лент установлен над моталками с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а моталки снабжены механизмом перемещения в осевои направлении.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольэовало для продольной резки ленточного материала.

Известен агрегат для продольной резки ленточного материала, содержащий раэматыватель, дисковые ножницы, роликовые стайцим, механизм разведения узких лент и моталку (Ц .

Недостатками известного агрегата является то, что при разведении полос возможно повреждение их поверхностей, а также иестабнлънов форьыроваиие рулона на моталке.

Средние ролики в трехроликовых станциях выполнены качающимися, nput5 чем средний ролик трехралнковой станции, установленной перед дисковымм ножницами, в своем никнем положении контактирует с входным роликом, снабженным механизмом периодического

20 вращения,. а средний ролик трехроликовой станции,- установленной ва дисковыми ножницами, снабжен приводом регулкровочного перемещения в виде кинематически связанного с ним сило25 вого цилиндра.

Выходной ролик трехроликовой станции, установленной перед дисковьвеи ножницами, и входной ролик трвхроли« ковой станции, установленной эа дис30 ковыми ножницами, установлены с возНаиболее близким техническим решением является агрегат продольной резки ленточного материала, содержащий последовательно установленные раэматыватель, дисковые ножницы, с установленными перед ними и за ними трехроликовыми станциями, механизм разведения разрезанных лент в виде двух групп вертикальных кантующих роликов к две фрикционные моталки Q2) .

Недостаток известного агрегата ,заключается в том, что он содержит большое количество вертккальных роликов, что усложняет процесс эанравСлавянский филиал Всесоюзного ордена Лейкна научноисследователъскоМ о и проектно-конструкторского института металлургическогомашмностроеимя

816703 можностью регулировочного перемещения их по высоте.

На фиг, 1 показан агрегат, продольный разрез по оси; на фиг. 2 вид A на фиг. 1 (устройство для разведения лент в рабочем положении); на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 {устройство для разведения лент в нерабочем положении); на фиг. 4 — трехроликовая станция, установленная перед дисковыми ножницами«, на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 - трехроликовая станция, установленная за дисковыми ножницами; на фиг. 9 - вид Д на фиг. 8; на фиг. 10 — разрез Е-Е на 15 фиг. 9 °

Агрегат продольной резки ленты содержит последовательно установленные плавающий разматыватель 1, дисковые ножницы 2 с установкой 3 для 20 утилизации кромок, трехроликовые станции 4 и 5, механизм 6 разведения лент, отклоняющие ролики 7 и две моталки 8. Станция 4 расположена перед ножницами 2 на раме 9. На этой раме размещены также фотодатчик 10„ отклоняющий ролик 11 и толщиномер

12.

Станция 5 размещена после ножниц

2 на раме 13, на которой закреплены также механизм 6 разведения лент и отклоняющие ролики 7. Устройство 6 расположено над моталками 8 на поворотной в горизонтальной плоскости раме 14, ось 15 поворота которой закреплена на раме 13. В механизме 6 предусмотрены две группы вертикальных роликов 16 и 17. Группа роликов

17 на раме 14 закреплена стационарно. Положение группы роликов 16 регулируется в зависимости от ширины 40 наматываемых лент, В рабочем и нерабочем положениях механизм 6 разведения лент фиксируется стопорным устройством. Ролик 18 станции 4 - приводной и закреплен на кронштейнах 19 45 с помощью гильзы 20 и стяжек 21. При этом ось ролика 18 проходит внутри гильзы 20. С приводом 22 ролик 18 соединяется отличающейся муфтой 23.

Ролик 24 закреплен на рычаге 25, который поворачивается цилиндром 26.

Рычаг 25 закреплен на гильзе 20, которая выполнена с эксцентриситетом относительно оси ролика 18 в сторону движения полосы. Ролик 27 подвижный и закреплен в подушке 28, которая

55 перемещается в направляющих 29 с помощью винтового механизма 30, фиксируемого в рабочем положении. Ролик

31 станции 5 выполнен неприводным, а поворот ролика 32 осуществляется цилиндром 33, являющимся силовым элементом регулятора натяжения лент на моталках 8. Шток цилиндра 33 посредством траверсы 34 соединен с регулятором 35 давления, который связан с исполнительными цилиндрами 36 моталок 8. Гильза 37 выполнена без эксцентриситета, а ролик 32 уравновешен контргрузами 38. В остальном трехроликовые станции 4 и 5 аналогичны.

Ролик 39 выполнен также подвижным.

Перемещение роликов 27 и 39 предусмотрено для изменения уровня движения полосы перед и после дисковых ножниц 2.

Моталки 8 выполнены подвижными в направлении оси барабана. Перемещение моталки 8 по направляющим осуществляется с помощью гидроцилиндров 40.

Агрегат работает следующим образом.

Рулоны, подлежащие обработке, подаются на раэматыватель 1 и закрепляются- на его барабане. С рулона удаляется обвяэка и передний конец полосы задается в дисковые ножницы

2. При этом ролик 24 опущен в нижнее.положение, в котором он контактирует с приводным роликом 18, а привод 22 и муфта 23 включены. Разрезанные ленты подаются к механизму 6, а кромки — в установку 3 утилизации кромок.

При резке узких лент механизм 6 устанавливается в рабочее положение, а моталки 8 с помощью гидроцилиндров 40 — по оси разведенных лент. На группе вертикальных роликов 16 ленты кантуются, на группе роликов 17разводятся и, огибая отклоняющие ролики 7, направляются поочередно к намоточным секциям барабанов моталок

8 и крепятся на них. В процессе заправки ролик 32 опущен в нижнее положение. После заправки лент ролики

24 и 32 поднимаются вверх, привод

22 и муфта 23 выключаются и агрегат переводится на рабочую скорость. В рабочем режиме ролик 32 работает как регулятор натяжения. При этом в цилиндре 33 задается усилие, соответствующее требуемому натяжениЮ лент, а регулятор 35 давления, связанный траверэой 34 с цилиндром 33 и под его воздействием изменяет усилие в исполнительных цилиндрах 36 моталок 8, которые, благодаря этому, поддерживают постоянным натяжения наматываемых лент.

Изменение ширины лент, наматываемых с использованием механизма 6 не вызывает необходимость перестройки концевой части агрегата.

При резке широких лент механизм б отводится в нерабочее положение, а моталки 8 устанавливаются по QcH агрегата. В остальном заправка и работа агрегата аналогична описанной.

Использование. предлагаемого агрегата позволит увеличить производительность и расширить его технологические возможности.

816703

Формула изобретения

2 8 т Ф1Фй7

1. Агрегат продольной резки ленточного материала, содержащий последовательно установленные раэматыватель, дисковые ножницы с установленными перед ними и за ними трехроликовыми станциями, механизм разведения разрезанных лент в виде двух ррупп вертикальных кантующих роликов и две фрикционные моталки с отклоняющим роликом, о т л и ч а ю щ и йд я тем, что, с целью повышения ироизводител ности, механизм разведения разрезанных лент установлен над моталками с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а моталки снабжены механизмом перемещения в осевом направлении.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что средние ролики в трехроликовых станциях выпол нены качающимися, причем средний .ролик трехроликовой станции, установленной перед дисковыми ножницами, в своем нижнем i. ëîæåíèè контактнрует с входным роликом, снабженным механизмом периодического вращения, а средний ролик трехроликовой станции, установленной эа дисковыми ножницами, снабжен приводом регулировочного перемещения в виде кинематически связанного с ним силового цилиндра.

3. Агрегат по п. 1, о т л и ч а - ю шийся тем, что выходной ролик трехроликовой станции, установленной перед дисковыми ножницами, и входной ролик трехроликовой станции, установленной за дисковыми ножницами, установлены с возможностью регулировочного перемещения их по высоте.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Под ред.

Химича Г.Л., М., "Машиностроение", gp 1972, с. 249-259.

2. Патент Франции М 2126875, кл. В 65 Н 17/00, 1972;