Головка для образования наружныхрезьб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.12. 78 (21) 2694371/25-27 (51)М. КЛ. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

В 21 Н 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150481.Бюллетень N9 14 (53) УДК 621. 771. .013(088.8) Дата опубликования описания 15 . 04 . 81 и,,И.Я, Мирнов, В ° В. Загородский и М. Х .„Грльдфельд: / (72) Авторы изобретения

Челябинский политехнический ииституй им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис,пользовано при изготовлении изделий с наружными резьбами.

Известна головка для образования наружных резьб, содержащая установленные в корпусе зубонарезающие элементы с зубьями на рабочей части и расположенные между зубонарезающими элементами обкатывающие элементы с зубьями на рабочей и заборной частях (1) .

Однако данная головка не обеспечивает высокой чистоты резьбовой . поверхности.

Цель изобретения — повышение качества резьбовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что зубья обкатывающих элементов в сечении их цилиндром по среднему диаметру резьбы выполнены бочкообразными, с меньшим по сравнению с зубьями зубонарезающих элементов средним диаметром. Кроме того, зубья обкатывающих элементов в пределах заборной части выполнены с большим внутренним диаметром по сравнению с зубьями зубонареэакщих элементов на величину, определяемую зависимостью

b.- (<,5-Sl dz. где — перепад между внутренними диаметрами резьбы эубонарезанщих и обкатывающих элементов;

dZ, - толщина среза металла одним зубом зубчатой части режущих элементов, определяемая соотношением d Z =2 ф tracy где Р— шаг нарез аемой резьбы; — высота. профиля нарезаемой резьбы,. (p — угол заборного конуса инструмента (3 =1@ .

А также тем,,что обкатывающие И зубонарезакщие элементы выпелнены с цвумя диаметрально расположенными рабочими частями.

На фиг. 1 представлена реэьбовая головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-A

20 на фиг.1; на фиг..4 - разрез Б-Б на фиг.1; на.фиг. 5 — увеличенный срез зубьев; на фиг. 6 — цилиндрическое сечение зуба по среднему диаметру.

Головка состоит иэ корпуса 1, обрабатывакщих элементов 2 с двухсторонней заточкой,. стопорного кольца 3 с пазами, удерживакхцими обрабатывакщие элементы от поворота вокруг оси в установочных отверстиях корпуЗ0 са, От возможного перемещения s oce821003

soM направлении обрабатывакщие элементы 2 удерживаются с помощью болтов 4 с шайбами 5. Корпус головки для крепления на инструментальной оправке имеет конусную поверхность (конус

Морзе), а для крепления обрабатывающих элементов имеет установочные отверстия, равнорасположенные по окружности D,. диаметр которой выбирается с учетом размера dО.нарезаемой резьбы.

Обрабатывающие элементы, как режущие, так и подкатывающие, имеют на рабочей длине заборную 1(и калибрующую 12 части. Режущие и подкатывающие (выглаживакщие) элементы выполнены с двухсторонней заточкой и расположены поочередно. Элементы 1, III, 15

Y являются режущими (с величиной переднего угла y ), а элементы 11, Iy, У1 — обкатывающими.

С целью исключения резания обкаты- р0 вающими (выглаживающими) зубьями последние в пределах заборного конуса (режущей части 11) выполнены с большим внутренним диаметром по сравнению с режущими на некоторую величинуЬ-25 (фиг. 3) . Величина перепада Ь = (1, 5... 3) 4 где с1 < — толщина среза одним зубом заборной части режущих элементов. При этом зубья режущих элементов по внутреннему диаметру на заборной части затылуются на некоторую величину К, а зубья раскатывакщих элементов, не выполняющих резания, изготавливаются без затылования. э

По профилю резьбы (среднему диаметру) зубья режущих элементов в пределах всей рабочей части выполнены с затылованием на величину К,1 на ширине пера (фиг. 4), а зубья раскатывакщих элементов имеют в дуговых сечениях по среднему диаметру бочкообраз- 40 ную форму, образованную затылованиеМ в обе стороны от середины зуба на величину К2 . Для обеспечения подкатывания (выглаживания) боковых сторон профиля резьбы детали, зубья рас- 45 катывакщих элементов выполнены с меньшим средним диаметром по отношению к зубьям режущих на величину

g =d -4 фО, где 4 - средний диаметр резьбы на режущих элементах, а

4„pH - средний диаметр. резьбы по верхней точке зубьев на обкатывакщих (выглаживакщих) элементах.

Профиль резьбы режущих и раскатывающих элементов образуется путем наружного шлифования головки в собранном виде (аналогично шлифованию резьбы метчиков): на обычных резьбошлифовальных станках с использованием специального затыловочного кулачка. Обрабатывающие элементы в этом случае 60 повернуты на 180О по отношению к рабочему положению. При этом направление наружной винтовой JIHHHH при образовании зубьев обрабатывакщих элементов го ловки выйолняется обратным по отно- 5 шению к направлению винтовой линии обрабатываемой резьбы. В процессе изготовления о величинах геометрических параметров Д, h, dcp p u d cp, з можно судить соответственно по величинам параметров Ь„, Д dcp и с)," э, где 6и и yl перепад между режущими и подкатывающими зубьями на заборной части элементов, измеренный в положении их изготовления; д", — перепад по среднему диаметру резьбы между раскатывающими и режущими зубьями, измеренный в положении обработки. При этом Д,1

:dcp@ dcpp r e dcpp И dc, сРеДние РНа

4 метры резьбы соответственно на раскатывающих и режущих элементах, измеренные в положении обработки.

Головка работает следующим обраЗОм.

Зубья режущих элементов, расположенные в пределах заборной части, формируют предварительный профиль резьбы детали с некоторым средним диаметром 42 . При этом последовательно каждым зубом срезается слой толщины

4 под углом р, равным углу з аборного конуса инструмента. Режущими зубьями формируется и поверхность впадины резьбы детали, причем окончательно на размер уже в самом начале формирования профиля резьбы детали, следом за каждым режущим зубом вступают в работу зубья раскатывакщие (выглаживакщие ), которые производят обработку только боковых поверхностей AB и СЕ профиля, методом его последовательного пластического деформирования, обеспечивая при этом повышенную чистоту и упрочнение поверхностного слоя. Одновременно с этим формируется окончательно с высокой точностью размер среднего диаметра резьбы детали 4 .

Величина припуска под обкатывание (выглаживание) .определяется величиной перепада Ь„.

Формула изобретения

1. Головка для образования наружных резьб на иэделиях, содержащая установленные в корпусе зубонарезающие элементы с зубьями на рабочей части и расположенные между зубонарезающими элементами обкатывакщие элементы с зубьями на калибрукщей и заборной частях, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества резьбовых изделий, зубья обкатывающих элементов в сечении их цилиндром по среднему Диаметру резьбы выполнены бочкообразными с меньшим по сравнению с зубьями зубонарезающих элементов средним диаметром.

2. Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что зубья обкатывающих элементов в пределах заборной части выполнены с большим внутренним диаметром по сравнению с зубьями зу821003

Фиг.2

Фиг.г бонарезающих элементов на величину, определяемую зависимостью

Ь = (4,5 = 3)dz, где б — перепад между внутренними диаметрами резьбы зубонарезающих и обкатывающих элеме нтов;

d — толщина среза металла одним зубом заборной части режущих элементов, определяемая соотнощением д -2

x=- — ЯЩг где P — шаг нарезаемсй резьбы; высота профиля нарезаемой резьбы; — угол заборного конуса инстру-. ме нта.

3. Головка по п.2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что обкатывающие и эубонарезашгие элементы выполнены с

5 двумя диаметрально расположенными рабочими частями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Таурит Г. Э . и Приходько В. П.

1О Применение комбинированных реэьб о-формующих инструментов для получения высококачественных резьб. Технология и организация производства.

Науч.-техн. сборник. 1976, гг8, с ° 23.

821003

Фиг. Ф (Ьч а ки/а нее)

Фиг. х

ВНИИПИ Заказ 1661/16

Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,у .Проектная,4