Устройство для рыхления и очисткиволокнистого материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеез Соеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 0507,79 (21) 2791011/28-12 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 15,0481. Бюллетень 149 14 (53)М. Клз

D 01 G 9/06

Госуяарстаюииый ионитйт

СССР по колам изобретеинй и открытий (53) УДК б77.051..2(088.8) Дата опубликовани»описания 25 04. 81 (72) Авторы изобретения

В.Ф.Некритов, В.М;Колдаев и Л.С.Шаров

Филиал Центрального научно-исследовате шерстяной промышленности и Центральное конструкторское технологическое бюро з и деталей легкого машиностроения (71) 3аявител к (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для сухой очистки от минеральных, растительных и органических загрязнений разных видов немытой шерсти на предприятиях первичной

:обработки шерсти.

Известно устройство для рыхления, и очистки волокнистого материала, преимущественно шерсти, содержащее механизм подачи; бсйовяуй рабочую секцию с двумя колковыми барабанами и несколько установленных по ходу перемЕщения материала дополнительных секций с двумя последовательно работающими барабанами, первые иэ которых в каждой секции выполнены колковыми, а сами барабаны установлены с возможностью вращения в каждой последующей секции со скоростью большей, чем скорость соответствующих барабанов в предыдущей секции (11 .

При работе устройства происходит повреждение волокна иэ-эа протаскивайия его колковыми барабанами с большой скоростью и ударов его о колосники и, следовательно, уменьшение общей длины волокна, т.е. значительное ухудшение качества волок.на. Кроме того, наблюдается отложение загрязнений на колосниковых

5 решетках. При протаскивании шерсти по колосниковым решеткам шерстяный жир подплавляется и вместе с загрязнениями быстро забивает решет ки, ухудшая тем самым прохождение

1р через иих примесей. Снижение >ке скорости колковых барабанов для умень шения расплавления жира приводит к наматыванию на них шерсти. Особенно нежелательно подвергать обработке на таких машинах высоковыходную шерсть, имеющую большую длину волокна, и шерсть с большим процентом содержания жира.

Цель изобретения — повышение эФФективности очистки и уменьшение степени повреждения:волокна.

Эта цель достигается тем, что второй барабан в каждой дополнительной секции установлен с воэможностью вращения со скоростью большей, чем скорость первого барабана, и имеет на наружной поверхности пластины, расположенные перпендикулярно его оси продольными рядами со смещением пластин в смежных рлФ

821548

3 дах равным расстоянию ме между колка-" ющихся смещений равно количеству ми первого барабана это этой хе секции. колков, расположенных между двумя

Пластины выполнены в виде се виде сек- соседними пластинами. Количество ой абочей стороной., колков и пластин на соответствующих торов с вогнутой рабоче стор иях II и И! может

Устройство с и о содержит наклонные барабанах в секц т анспортеры, кажды иэ к и оторых уста- быть различно. В секции I оба колновлен между секциями с во м р зможностью 5 ковых барабана 4 и 5 имеют одина-. иэменения угла наклона, лона а также име- ковое количество колков. ет средства прижима волокна, каждое Скорость питающих валиков и рабоиэ которых установлено над перв над первым чих барабанов в каждой последующей секции превышает скорость соответбарабаном секц.!н и содержит пр - - 1О гие пластины, расположен р положенные меж- ствующих органов предыдуще секц

Так, окружная скорость питающих ду колками барабана.

1 ек ий И и И! составляНа фиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 ет соответ оответственно 8, 12 и 18 м/мин, рабочий барабан с подвижными кол-. нов 12, 18 и 27 м/мин, скорость в 226 316 нами на фиг 4 — механиэм подъема вторых рабочих барабанов транспортеров; на фиг. 5 — средст-, и 475 м/мин. во прижима волокна; на иг. ф г 6 — вид Съемные барабаны 10-12 служат и

А на иг. 5; на фиг..7 - схема рас- для снятия шерсти с колков 1 и

А на фиг. ; на иг.. положения колков и пластин рабочих 20 пластин ра

19 абочих барабанов. Рабочими элементами этих барабанов являбарабанов И и И! секций. п тки например ит

Устройство содержит основную рабо- ются упругие пру, т ч ю секцию и установленные по, капрона, монтированные в деревянчую секцию и ходу перемещения материала дополни- ные пла и ру нк по ок жности барабанов ° ии II и !И . Каждая сек- 2g . Над первыми рабочими барабанами

8 B Ka oA ceKgBH gcTaHoBRB .ция .содержит пару питающих вайи-,- 4, 6 и 8 в кажд, ц ков 1-3, два рабочих барабана 4.и 5, ии средства прижима волокна, содерб 7, 8 9 и съемные барабаны, жащие ряд упругих металлических

10-12. ЛЛя подачи материала в пер-. пластин 26 ° Одним концом пласти ны цию устройство содержит ме30

26 закреплены на поворотном валу ханиэм 13 подачи, а для передачи 27, а другим расположены между кообрабатываемого материала иэ сем- лками. Поворот вала 27 осуществляции в секцию и ию и выхода его - наклон- . ется с помощью рычагов 28, жестко иие транспортеры с ортеры 14-16 расположен- соединенных с валом. Положение рысей длине каждой секции и чагов 28, а следовательно, и пласс воэможностью изменения угла на- тин 26 фиксируется болтами

29 Наклона. Ленточный транспортер 17 клонные транспортеры 14, 15 или служит для удаления сорных приме- 16 каждой секции представляют собой две параллельные цепи, соеди.сей.

Рабочие барабаны 4 и 5 секции ненные деревянными планками, смон- имеют рабочие органы в виде круг- 40 тированы на поворотной раме (не по-. енных колков 18 в сек-, казана) и снабжены встряхивающи-.: циях и и !И барабаны 6 и 8 имеют ми механизмами 30. В качестве поаналогичные колки, а барабаны 7 и 9 - следних может бить применен кулачпластины 19, установленные перпен- ., ковый механизм, приводи!ый от цепи дикулярно продольным осям бараба- jg,самого транспортера (не показано). нов. Колки 18 барабана 5 эакрепле- Все наклонные транспортеры 14-16, ны на штангах 20, связанных рыча- а также механизм 13 подачи имеет

21 с толкателями 22. На конце ., механизмы подъема. Механизм подьтолкателей 22 установлены ролики " ема (фиг. 4) механизма подачи со23., а на опорах рабочих барабанов - 0 держит корпус 31, в котором смонкулачки 24. Пластины барабанов 7 и тирована винтовая зубчатая переда9 выполнены в виде секторов с вог- !ча 32, и ходовой винт 33. нутой рабочей стороной 25 и устаио- Аналогичным образом выполнены влены аналогично колкам 18 бараба- мехаииэмы подъема наклонных трансна 5 с,возможностью поворота на портеров. штангах. Для удаления пили устройство

На фиг. 7 показано взаимное рас- имеет систему аспирации, содержаположение колков 18 и пластин 19 ра- щую вентиляторы и систему пневмобочих барабанов II и И! секций. Чис- проводоВ (не показана). ло колков 18 одного барабана превышает число пластин 19 второго бара- g) Устройство работает следующим образом.

Пластины 19 смещены по рядам и о рядам по Немытая отсортированная шерсть в виде холста с помощью механизма окружности бара ана, при э питаю м васмещения < р

Р авен расстоянию между 13 подачи подается к ят ее в эон щи колками н к

Р оличество неповторя- б5 ликам 1, которые ввод У

821548 действия колкового барабана 4 секции I.

Вследствие разницы скоростей колкового барабана 4 и питающих валиков 1 слой волокна вытягивается, при этом выделяются легкоотделимые примеси.

Далее шерсть захватывается колками 18 барабана 5. Планки 26 средства прижима волокна, расположенные между колками 18 барабана 4, нанизывают шерсть на колки, обеспечивая тем самым лучший захват ее барабаном 5. Под действием ударов колков барабана 5 происходит разрыхление слоя волбкна, т.е. разбивание его на отдельные клочки и удаление при-. месей. Затем шерсть переносится в зону действи.я съемного барабана 10, где подвергается ударам его упругих элементов, снимается и сбрасывается на транспортер 14. При нали- 20 чии механизма поворота колков послед-. ние при вращении барабана меняют . угол наклона к поверхности барабана как покаэано на фиг. 3, что облегчает захват волокна с бараба-. на 4 и съем его барабаном 10 с барабана 5. Транспортером 14 разрыхленное и частично очищенное волокно по-. дается к питающим валикам 2 секции И.

При этом оно дополнительно встряхивается и очищается от примесей с помощью встряхивающего механизма 30 °

Примеси выпадают между планками транспортера 14 .на-транспортер 17. В секции И шерсть подвергается дейст 35 вию колкового барабана б и барабана.

7 с пластинами 19; B этой. секции осуществляется дальнейшее рыхление и очистка шерсти от трудноотделимых примесей. Вследствие разницы скоростей рабочих барабанов, а также по- 4

40 тому,:что число колков барабана

6 превышает число пластин барабана

7, а пластины смещены по рядам с шагом смещения, соответствующим расстоя. нию между колками, все колки каища-. 45 го ряда барабана б обрабатываются пластинами нескольких рядов барабана 7, т.е. практически каждый участок волокнистого материала подвергается прочесыванию и из него удаляются 50 примеси прочно соединенные с волокном.

Таким же образом обрабатывается материал и, в секции П!, где происхо.— дит окончательная его очистка.

Съем волокна барабанами 11 и 12 облегчается поворотом пластин 19, как показано на фиг. 3. Примеси выпадают на планочные транспортеры 15 и 16, а через них просыпаются на транспортер 17 и выносятся из уст- ф0 ройства, а очищенная шерсть поступает на дальнейшую обработку — в моечно-сушильный агрегат.

Шерсть поступает разного качества и разной степени загрязненности. Ме- 65 нее загрязненную шерсть не следует подвергать обработке во всех трех секциях. Для того„ чтобы исключить какую-либо секцию, опускают соответствующий наклонный транспортер или питающий транспортер 13 и шерсть поступает в следующую секцию или выводится из устройства.

Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить эффективность . очистки и уменьшить степень повреждения волокна, что позволит увели-. чить производительность моечных машин и сократить расход воды и моющих средств, а также повысить качество рбрабатываемого волокна. Формула изобретения

1. Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала, преимущественно шерсти, содержащее механизм подачи, основную рабочую секцию с двумя колковыми барабанами и . несколько установленных по ходу перемещения материала дополнитель- ных секций с двумя последовательно работающими барабанами, первые из которых в каждой секции выполнены колковыми, а сами барабаны установлены с возможностью вращения в.каждой последующей секции со скоростью большей, чем скорость соответствующих барабанов.в предыдущей секции, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и уменьшения степени повреждения волокна, второй барабан в каждой дополнительной секции установлен с воэможностью вращения со скоростью большей, чем скорость. первого барабана, и имеет на наружной поверхности пластины,. расположенные перпендикулярно его оси продольными рядами со смещением пластин в смежных рядах равным расстоянию между колками первого барабана этой же секции.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пластины выполнены в виде секторов с вогнутой рабочей стороной. . 3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно содер-, жит наклонные транспортеры, каждый . из которых установлен между секциями с воэможностью изменения угI ла наклона.

4. Устройство по п. 1, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что оно име-. ет средства прижима волокна, каждое из которых установлено над первым барабаном секции и содержит упругие пластины, расположенные между колками барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рогачев Н.В. и др. Первичная обработка шерсти, М., 1967, с. 161164.

Вид А

Составитель Ю. Смоляков

Редактор T .Ïàðôåíîâà Техред И.Асталош

Корректор О.Билак

Заказ 728 43 ТиРаж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, g-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,