Устройство для формования изделийиз бетонных смесей

 

СОюз СОаетсиик

Социалистичесиик республик

131

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву Ж 365255 (22) Заявлено 2 4.07.7 9 (2! ) 2800 594/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень М 15 (51)NL. Кл.

В 28 В 1/10

lllOf AOp CTIIHHbll KONNOT

СССР йе делан взабрвтений

N вткритвй о (53) УД К666.97.

033. 1(088.8) Дата опубликования описания 23.04.81 (72) Автор изобретения

В. И. Гуйтур

Б«;„ иколаевский инженерно-строитель льЫт Оцессв инженерно-строительного институт (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕ ГОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к устройствам для формования изделйй из бетонных смесей и может быть использовано в установках для формования бетонных и железо . бетонных иэ делий.

По основному авт. св. M 365255 известно устройство для формоввния иэделий иэ бетонных смесей, включающее виброплстцадку, на которой установлена форма, силовой штамп и смонтированную нв виброплощадке вакуумную камеру, в верхней. части которой закреплен штамп с иневмопривоцом его вертикального пе-. ремещения (1).

Оцнако это устройство не обеспечивает полной дегаэации бетонной смеси, так как часть воздуха, механически захваченного, ацсорбированного на поверхностях тверцых частиц и растворенного в воде оказывается защемленной в толще бетон- Il ной смеси, В процессе одновременного воздайся вия вакуума и вибрации бетонная смесь еще больше уплотняется, т.е. воздух еще больше защемляется. Кроме того, не обеспечивается послойное формованне жесткой и особо жесткой бетонной смеси, .т.е. получение наиболее плотной бетонной смеси по толщине и, как следствие, получение наиболее прочного, водонепроницаемого, морозостойк ого и долговечного бетона и железобетона, и не представляется возможным: производить загрузку бетонной смеси беэ снятия верхней крышки камеры со штампом, что в итоге приводит к низкому качеству формования издали йв

Бель изобретения — повышение качества формования seaensL .ILemü цостйгается тем, что устройство для формования иэделий из бетонных смесей, содержащее виброплощадку, на которой установлена форма, силовой штамп, смонтированную на виброплощадке вакуумную, камеру, в верхней части которой закреплен штамп с иневмопрявоцом его верти-. кального l aepeueinesss,ñsàáæåso расположенным нац крышкой герметичным бунке3 823 13 ром, выходное отверстие которого при помощи трубы сообщено со штампом, причем орма имеет насадку с наклонными пазами на внутренней ее поверхности, а штамп выполнен в виде двух расположен5 ных друг над другом перфорированных дисков, верхний из которых жестко соединен с нижним концом трубы, а нижний— с верхним с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и имеет на пе- 1р риферийной части пальцы, свободные концы которых размещены в наклонных. йвэах насадки.

Нв фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез, на иг. 2 - форма, штамп и крышка с бункером, поперечный разрез, на иг. 3 — штамп устройства, на ф г. 4 — разрез А-А на . ыг. 3.

Устройство для формования бетонных смесей состоит из вибростола 1, йа котором установлены форма 2, вакуумная камера 3 с подвижной крышкой 4, верхний перфорированный диск 5. Покрышка

6 с резиновой камерой 7 оперта на выступ 8 стенки вакуум-камеры Э и своим внутренним ободом 9 — на металлическое кольцо 10, что .в совокупности составляет механизм вертикального перемещения подвижной крышки 4. Посредством штуцера 11 вакуумная камера Э соединена с вакуум-насосом (на чертеже не показан), а с помощью штуцера 12 резиновая камера 7 соединена с компрессором (на чертеже не показан). Насадка 13 установле-. на на форме 2. К стенке 14 крышки 4 у прикреплено металлическое кольцо 10.

Диск 15 с круглыми отверстиями одного диаметра, совпадающими с аналогичными отверстиями верхнего диска 5 по краям снабжен пальцами 16, входящими в скошенные пазы 17 на внутренней поверхности насадки 13, Бункер 18 герметически закрывается крышкой 19 посредством резиновой прокладки 20 и замков 21. Сое.динительная труба 22 прикреплена к цодвжкной крышке 4 и является нижней (выходной) частью бункера 18. Она заканчивается наглухо закрепленным верхним перфорированным диском 5. С помощью шпилек с головками 23, посредством с 0 рических прорезей 24 диск 15 соединен с диском 5 и при перемещении вниз ново" . рачивается на определенный угол по отношению к диску 5. При этом отверстия перекрываются, и оба диска выполняют роль штампа, приводимого в движение нневмоприводом его вертикального перемещения Круглые отверстия 25 в верхнем

5 и нижнем 15 дисках одного диаметра

4 и в исходном (верхнем) положении совпадают.

Устройство работает следующим образом.

Жесткая или особо жесткая смесь загружается в бункер 18 и в его нижнюю часть 22. После герметизации камеры производится вакуумирование смеси в бункере 18 и er o нижней части 22. В процессе вибрации посредством вибростола

1 бетонная смесь просыпается через отверстия верхнего 5 и нижнего 15 дисков и в процессе перемещения as бункера в форму 2 через насадку .13 дополнительно дегаэируется, освобождаясь от звщемлен ного, адсорбированного нв поверхностях твердьск частиц и растворенного в воде воздуха.

По мере опускания штампа, состоящего иэ верхнего 5 и нижнего 15дисков,,происходит поворот нижнего писка 15, чем

Ъ обеспечивается перекрытие отверстий, и подача смеси в форму 2 прекращается.

Дальнейшее вертикальное опускание штампа в форме обеспечивает формование слоя бездонной смеси одновременным действием ,на дегазироввнную смесь вибрации и пригруза (штампа).

При вертикальном перемещении устройства вверх нижний диск 15 устанавливается в прежнее положение. Отверстия верхнего диска S и нижнего диска 15 совпадают, смесь из нижней части бункера 22 под действием вибрации, передаваемой от вибростола 1, снова постунает в форму 2 и процесс формоввния очередного слон повторяется. дополнительное обезвоздушиввние и пОслойное формоввние позволяет увеличить плотность формования жестких и особо жестких бетонных смесей, что, в свою очередь, обеспечивает повышение прочнос» ти, водонедраницвемости, мороэостойкости и, как следствие, долговечности бетона

Формула изобретения

Устройство для формоввния изделий

as бетонных смесей по авт. cs. 34365255, о т -a и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества формования изделий, устройство снабжено расположенным над крышкой герметичным бункером, выходное отверстие которого при помощи трубы сообщено со штампом, а. форма имеет насадку с наклонными пазами иа внутренней ее поверхности, причем штамп

Ю 823131 Ь выполнен в виде двух расположенных цы которых размеиены на наклонных па .друг над другом перфорир юайных вжков, зах насадки. верхний из котбрых жестко соедийен с .; Источниии информации, нижним концом трубы, а нижний соединен принитыа во внимание при экспертизе с верхним с возможностью поворота в l Авторское свидетельство CCCP горизонтальной плоскости и имеет на пе- М365265, - кл. В 3Э В 1/10, 1967 ,рнферийиой части пальцы, свободные кон- .Хчрототип).

823131

gad. 3

Я-А

Составитель В. Андронов

Редактор С. Роцикова Текред ц,Граб Корректор М. Шароыи

Заказ 1964/18 Тираж 629 Подписное

BHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул Проектная, 4