Устройство для подвода металлапри непрерывной разливке

 

Союз Соаетсиик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i>829325 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230479 (21) 2756391/22-02 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет—

Оп бликовано 15.0581. Бюллетень Й918 (51) М. Кл.з

8 22 0 11/10

Государствеииый комитет

СССР

IIo деяам и.-,обретений и открытий (И) УДК 621 ° 746. .27(088.8) Дата опубликованию описаиия 1505.81 (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА NETAJIJIA ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКЕ

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для подвода металла при его непрерывной разливке, включающее основной ковш с разливочным стаканом и скользящим затвором в его днище и промежуточный ковш, в крышке которого выполнено соосно разливочному стакану отверстие, соединенные между собой последовательно расположенными одна эа другой по оси разливочного стакана телескопически входящими одна в другую трубами, смонтированными с возможностью перемещения вдоль оси, верхняя иэ которых закреплена на плите скользящего затвора, а нижняя входит в отверстие в крышке про- 20 межуточного ковша, диаметр которых превышает диаметр разливочного стакана. Устройство имеет по крайней мере три трубы в нижней части которых, I

25 кроме трубы, входящей в отверстие в крышке промежуточного ковша, с внешней стороны выполнены кольцевые канавки, заполненные сыпучим материалом, например песком, а в верхней части каждой трубы, кроме трубы, за- ЗО крепленной на плите скользящего затвора, с внутренней стороны выполнены кольцевые заплечики, входящие в кольцевые канавки и соразмерные им, причем нижняя труба соединена гибкой связью, например тросом, с гидроцилиндром, смонтированным на основном ковше, в верхней трубе выполнено смотровое окно, при этом третья труба сверху и каждая последующая в ни>кней части с внутренней стороны имеют выступы. Кроме того, на крышке промежуточного ковша выполнена кольцевая канавка, а с внешней стороны нижней трубы выполнен сплошной кольцевой эаплечик, входящий в кольцев"канавку и соразмерный ей (1).

Недостатком данного устройства является необходимость его крепления на днище основного ковша. Это вызывает осложнение при его эксплуатации, ремонте и футеровке, так как при этом необходимы специальные приспособления для установки устройства на днище основного ковша. Кроме того, устройство не позволяет регулировать глубину проникновения струи металла из основного ковша под зеркало металла в промежуточном ковше.

829325

Это объясняется тем, что последняя нижняя труба не опускается ниже зеркала металла в промежуточном ковше.

Затруднена также операция прожигания стакана в днище основного ковша из-за наличия на нем жестко укрепленных 5 груб, что мешает подводу трубок c .. кислородом.

Цель изобретения — повышение производительности и стабильности про цесса разливки, а также улучшение ка- о чества непрерывнолитых слитков.

Это достигается тем, что средняя труба жестко закреплена на крышке промежуточного ковша, а нижняя и верхняя выполнены с воэможностью перемещения вдоль оси по направляющим, смон15 тированным на торцах средней трубы.

Повышение производительности и стабильности процесса разливки, а. также улучшение качества непрерывнолитых слитков будет происходить пото- 20 му, что устройство монтируется на крышке промежуточного ковша, а не на днище основного, и имеется возможность регулирования уровня подвода металла в промежуточном ковше за 25 счет подъема и опускания нижней трубы в процессе разливки, которая входит под уровень металла в промежуточном ковше. Облегчается также операция по прожиганию стакана в основном ковше за счет возможности опускания верхней трубы, На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — то же, в со6ранном состоянии; на фиг. 3 — то же, вид в плане.

Устройство для подвода металла при его непрерывной разливке состоит из основного ковша 1, в днище которого установлен .разливочный стакан 2.

В днище основного ковша смонтирован скользящий затвор, включающий корпус 3, внутри которого установлен шибер 4 с каналом 5. Шибер выполнен а возможностью перемещения под действием гидроцилиндра 6. В корпус упирается труба 7 с буртиком 8 под действием троса 9, укрепленного на штыре 10. Трос через блоки 11 соединен с гидроцилиндром 12, укреплен- gg ным на крышке 13 промежуточного ковша 14. На крышке жестко закреплена труба 15 с направляющими 16 и 17 на торцах. Направляющая 17 центрирует трубу 18 с буртиком 19, соединенную штырем 20 с тросом 21 и через блоки

22 с гидроцилиндром 23. Трубы соединены гибким кожухом 24.

Устройство для подвода Металла при его непрерывной разливке работает следующим образом. бО В процессе непрерывной разливки жидкого металла 25 основной ковш 1 устанавливается над промежуточным ковшом 14, после чего включается гидроцилиндр 12 или 23. Под действием 65 гидроцилиндра 12 трос 9, огибая блоки 11, поднимает трубу 7 за штырь

10 до упора ее в корпус 3 шиберного затвора. Труба 7 центрируется и направляется направляющей 16 трубы

15, установленной на крышке 13 промежуточного ковша 14.

Под действием гидроцилиндра 23 трос 21, огибая блоки 22, опускает трубу 18 до упора буртика 19 в торец направляющей 17 трубы 15. При относительном перемещении труб 7 и 18 коI жух. 24 создает защиту внутренней поверхности трубы 15 от брызг металла.

Гидроцилиндр б передвигает шибер

4 в корпусе 3 до тех пор, пока не соединятся ось канала 5 в шибере 4 и ось разливочного стакана 2 в днище основного ковша 1. После этого жидкий металл 25 начинает поступать из основного ковша 1 в промежуточный ковш 14, откуда через разливочный стакан — в кристаллизатор (не показан). В случае замерзания канала 5 производится опускание трубы 7 под действием гидроцилиндра 12 до упора буртика 8 в направляющую 16 трубы

15 и производится прожигание канала 5 кислородом.

Для регулировки глубины подвода металла 25 под уровень металла в промежуточном ковше производится подъем и опускание трубы 18 под действием гидроцилиндра 23. Кожух 24 защищает внутреннюю поверхность трубы 15 от брызг металла и дополнительно герметизирует участок пути жидкого металла между трубами 7 и 18.

После окончания процесса разливки труба 7 под действием гидроцилиндра 12 опускается вниз до упора буртика 8 в направляющую 16 трубы 15, а труба 18 поднимается вверх под действием гидроцилиндра 23 до упора буртика 19 в верхний торец трубы 15, как это показано на фиг. 2. Трубы

7, 15 и 18 могут быть футерованы огнеупорами. Для улучшения качества обработки струи жидкого металла возможна подача в одну иэ труб инертного газа, например, аргона. Питание гидроцилиндров привода труб 7 и 18 можно осуществить от той же гидравлической системы, что и гидроцилиндр б привода шибера 4. Количество труб, подобных трубе 7, имеющих воэможность подъема в сторону основного ковша, может быть нескольКо.

В результате применения предлагаемого устройства обеспечивается минимальное время и удобство для прожигания раэливочных стаканов, подьем и поворот промежуточного ковша без необходимости подъема основного ковша 1, что приводит к повышению производительности установки и повышению стабильности ее работы. При этом

829325

+ue.7 обеспечивается герметичность устройства для подвода металла и тем самым защита струи металла из основного ковша от окисления, снижающие количество неметаллических включений в отливаемых слитках. Регулировка глубины подвода металла под уровень металла в промежуточном ковше позволяет усреднить свойства металла по темпера туре и химсоставу, вытекающего из промежуточного ковша в кристаллизатор, Что приводит к улучшению качества слит ков и повышению стабильности .процесса разливки. Конструкция устройства и его эксплуатация упрощается вследствие того, что оно смонтировано на крышке промежуточного ковша и поэтому не эат45 рудняет обслуживание и эксплуатацию основного ковша, что повышает производительность установки непрерывной разливки металлов. Быстрое и своевременное прожигание разливочных стака- gQ нов обеспечивает постоянство уровня металла в промежуточном ковше и равномерность подачи металла в кристаллиэатор, что повышает стабильность процесса разливки и позволяет ликвидировать образование заворотов на мениске металла, что вызывает улучшение качества поверхности слитка.

Формула изобретения

Устройство для подвода металла при непрерывной разливке, включающее основной ковш с разливочным стаканом и скользящим затвором в его днище, промежуточный ковш, в крышке которого выполнено соосно разливочному стакану отверстие, соединенные между собой по крайней мере тремя коаксиальными трубами с буртиками на торцах, расположенными по оси разливочного стакана и входящими одна в другую, одна из которых неподвижно закреплена, а две другие имеют возможность перемещения вдоль оси под действием приводов, соединенных с трубами гибкими связями, о т л и ч а ю— ц е е с я тем, что, с целью повышения производительности, стабильности процесса разливки и качества слитков, средняя труба жестко закреплена на крышке промежуточного ковша, а нижняя и верхняя выполнены с возможностью перемещения вдоль оси по направляющим, смонтированным на торцах средней трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 563216, кл. В 22 D 11/10, 1976.

829325 (Риг.,3

Составитель Г. Борисов

Редактор С. Лыжова . Техред А, Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 3487/61 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4