Технологический инструмент косо-валкового ctaha

 

Союз Советских

Социалистических

РЕСПУбПИК!

<и>83 1 236 (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0%1079 (21) 2828925/22-02

Е ПРИСОЕДННЕНИЕМ ЗаЯВКИ Ио (23) Приоритет

Опубликовано 230581, Бюллетень Ио 19

Дата опубликования описания 230581 р1 М.,(„з

В 21 В 19/02

В 21 В 25/00

Государственный комитет

cccr но делам изобретений н открытий (53) УДКб21. 774. 353. .002.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ж.Я. Ротенберг, В.Я. Осадчий, В.В. Фролочкин, Г.А. Исупов и н, -. у „, : .:;и-.;,, 3

Челябинский ордена Ленина труб рокатйый зав64 " " л,-,, 1 L! г и

-. .сч (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО

СТАНА

Изобретение относится к технологическому инструменту косовалковых станов и может быть использовано для обкатки труб на короткой оправке.

ИЗвестен технологический инструмент, включающий рабочие валки с выходным конусом деформации и короткую оправку,у которой перед цилиндрическим пояском или обратным конусом выполнен участок сопряжения, образованный вращением выпуклой дуги вокруг оси оправки (1).

Однако, повышая качество внутренней поверхности гильз, известный технологический инструмент не позволяет сни- 1 зить поперечную разностенность,обусловленную специфичностью винтовой прокатки.

Наиболее близким к предлагаемому 2р по технической сущности является технологический инструмент косовалкового стана, включающий двухконусные рабочие валки с пережимом и оправку с многоконусной рабочей частью, 25 угол наклона образующей одного из кбнусов, которой равен углу наклона об" разующей выходного конуса валка и передним направляющим участком,расположенным перед пережимом валков (2). 30

Недостатком известного технологического инструмента является получе-, ние труб с поперечной разностенностью, которая образуется в косовалковых станах в результате внеконтактного утолщения стенки.

Цель изобретения — снижение поперечной разностенности прокатываемых труб.

Поставленная цель достигается созданием технологического инструмента косовалкового стана, включающего двухконусные рабочие валки с пережимом и оправку с многоконусной рабочей частью, угол наклона образующей одного из конусов которой равен углу нак- лона образующей выходного конуса валка и передним направляющим участком,. расположенным перед пережимом валков, в котором, конус оправки с углом наклона образующей, равным углу наклона образующей выходного конуса валка, расположен sa передним направляющим участком оправки, следующий конус рабочей части оправки имеет наклон образующей на 0,3-1,5 больше, а поо ! следний на 0,3-1,5О меньше угла наклона образующей выходного конуса валка.

831236

Это позволяет получить бесшовные горячекатаные трубы с повышенной точностью.

Указанный диапазон углов определяется сортаментом прокатываемых труб.

При обкатке толстостенных труб разность углов смещается в сторону боль5 ших значений. Превышение диапазона может привести к наведению новой раэностенности и к выходу значения толщины стенки эа нижнюю границу поля .допусков по стенке прокатываемых труб.

На чертеже изображен технологический инструмент, общий вид.

Технологический инструмент косо- валкового стана включает косорасположенные рабочие двухконусные валки, имеющие входной 1 и выходной 2 конусы, разделенные пережимом 3, и оправку с передним направляющим участком 4 и многоконусной рабочей ча- 2О стью, первый конус 5 которой имеет наклон образующей olp, равный углу наклона образующей выходного конуса валка с бцх, конус 6 рабочей части имеет наклон"образующей с, на

0,3-1,5 больше, а последний конус

7 на 0,3-1,5 меньше угла накло о на образующей выходного конуса валка, и обратный конус или цилиндрический поясок 8.

Предлагаемый инструмент позволяет 30 создать очиr деформации между валком и оправкой такой, что после равномерной щели идет сужение, а потом расширение. Прокатку гильзы 9 осуществляют косорасположенными валками„ которые, сообщая ей винтовое движение во входном конусе 1, перемещают навстречу переднему направляющему участку 4 оправки.

В процессе деформации на конусах

6 и 7 оправки стенка прокатываемой трубы обжимается несколько больше, чем в сечении выхода трубы из очага деформации, и тем самым компенсируется утолщение стенки во внеконтактной зоне. Винтовое перемещение гильзы в очаге деформации приводит к уменьшению поперечной разностенности готовой трубы.

Для улучшения качества внутренней поверхности труб конические участки оправки могут быть исполнены сопряженными.

Пример. На обкатном стане

ТПА-140 ЧТПЗ угол выходного конуса рабочих валков равен 1 20 . Процесс обкатки труб размером 114х5 производится на многоконусной оправке с выходным диаметром 135 мм и протяженностью конусов, отличающихся углом наклона образующих от угла наклона валков 50 мм, при угле последовательно lо 50 (сужающая щель) и 50 (расширяющая щель). На границе конусов пережим стенки по сравнению с ее величиной в сечении выхода из очага деформации составляет порядка 0,4 мм.

Обкатка труб с использованием предлагаемого инструмента позволяет снизить поперечную разностенность готовых труб на 5-10%.

Предлагаемый технологический инструмент может быть использован на косовалковых станах винтовой прокатки,осуществляющих обкатку труб на короткой оправке. Он позволяет уменьшить поперечную разностенность готовых труб и получить трубы с повышенной точностью геометрических размеров.

Формула изобретения

Технологический инструмент косовалкового стана, включающий двухконусные рабочие валки с пережимом и оправку с многоконусной рабочей частью, угол наклона образующей одного из конусов которой равен углу наклона образующей выходного конуса валка и передним направляющим участком, расположенным перед пережимом валков, отличающийся тем, что, с целью снижения поперечной разностенности прокатываемых труб, конус оправки с углом наклона образующей, равным углу наклона образующей выходного конуса валка, распОложен за передним направляющим участком оправки, следующий конус рабочей части оправ- . ки имеет наклон образующей на 0,31,5 больше, а последний на 0,3-1,5 меньше угла наклона образующей выходного конуса валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Р 522868, кл. В 21 B 25/00, 1975.

2. Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка труб, М., Металлургиздат, 1962, с. 206-219.

831236

7 g

Составитель Л. Матурина

ТехредЖ. Кастелевич Корректор М. Коста

Редактор В. Жиленко

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3727/71 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4