Устройство для обработки жидкого метал-ла твердыми присадками

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

=9 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 160779 (21) 2797058/22-02 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет

Опубликовано 230581. Бюллетень Йо 19

Дата опубликования описания 230581 (51)М. Кл З

В 22 С 9/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 746.

° 56(088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Êîëÿäà, A.М. 3айденберг, A.A. Aêñ åíê, А.МЛетриченко и Л.A.Ñîëíöåâ 9 (")

Харьковский моторостроительный завод "de90 и Молот". и Харьковский автомобильно-дорожный институт»" им. Комсомола Украины

t г»

I ! !

) (71) Заявители (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИЩ<ОГО МЕТАЛЛА ТВЕРДЫМИ

ПРИСАДКАМИ

Иэ обрет е ние от носится к лит ей ному производству, а именно к устройствам для обработки жидкого металла твердыми присадками.

Известно устройство для обработки жидкого металла твердыми присадками, включающее реакционную камеру, входной и выходной стояки, а также систему из входного и двух выходных соединительных каналов, причем входной и, по крайней мере, один иэ вы- ходных каналов расположены тангенциально по отношению к реакционной камере (1) .

Недостатком известного устройства 15 является неравномерность обработки различных порций металла в реакционной камере в процессе заливки. Это объясняется тем, что в процессе вихревого движения металла в камере 20 растворимость присадок в разных сечениях камеры неодинакова. В центре ядра вращения растворимость сильнее, чем у периферийных зон, соприкасающихся с внутренними стенками камеры, вследствие чего частицы присадок, находящиеся у стенок камеры выносятся из нее потоком жидкого металла нерастворимыми и растворение их происходит уже непосредственно в литей- ЗО ной форме. Это отрицательно сказывается на качестве отливок, главным образом, на однородности по химическому составу в различных сечениях отливок (неоднородность по химсоставу достигает .20% и более), а также однородности физико-механических свойств.

С уменьшением количества присадок в камере, т.е. с увеличением объема жидкого металла в ней скорость вихревого движения металла, в особенности слоев потока, соприкасакиаегося с присадками, ослабевает и растворимость присадок уменьшается. В особенности это в сильной мере проявляется при использовании труднораствори= мых присадок.

Цель изобретения — повышение качества обработки жидкого металла.

Поставленная цель достигается тем, что выходной стояк выполнен винтообразным и расположен коаксиально к реакционной камере.

На фиг. 1 изображено устройство, резрез; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг, 1.

Устройство состоит из мерной чаши 1, со съемной горизонтальной перегородкой 2, под которой размещены реакционная камера 3, входной 4 и вы831350 ходной 5 стояки и система соединительных каналов, включающая входной канал 6 и выходные каналы 7 и 8, расположенные на разных уровнях. В канале 8 размещена легкосгорающая перегородка 9, изготовленная, например, из пенополистирола. Выходной стояк 5 выполнен винтообразным и расположен коаксиально к реакционной камере. Шаг между витками стояка определяется высотой камеры, причем с повышением высоты камеры число витков увеличивается. Входной 6 и выходной 7 каналы установлены тангенциально к реакционной камере. В перегородке 2 чаши имеется отверстие 10, расположенное соосно стояка 4 и перекрывае- 15 мое стопорным элементом 11, Устройство располагают над литейной формой 12 таким образом, чтобы отверстие выходного стояка 5 совпадало,со стояком литейной формы. 20

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой жидкого металла пере городку 2 со ст опор ным элементом 11 отделяют от чаши.

После засыпки в реакционную каме25 ру присадок в мерную чашу устанавливают перегородку 2, отверстие 10 перекрыв ают ст опорным элемент ом, и наполняют полость чаши жидким мет аллом.

При подъеме стопорного элемента жидкий металл через отверстие 10, стояк 4 и канал 6 поступает по касательной в реакционную камеру, взаимодействует с находящимися там при- 35 садками и растворяет их. Из камеры через выходной канал 7 металл поступает в стояк 5, а оттуда - в литейную форму.

Перемещение жидкого металла по винтообразному стояку способствует полному растворению присадок до поступления металла в форму, а также нагреву оставшихся в камере присадок за счет прогрева стенок камеры жидким металлом. Это создает условия для равномерного и ускоренного растворения присадок в течение всего времени заливки. По мере уменьшения объема (количества) присадок в камере последние порции металла вступают в контакт с перегородкой 9., в результате чего она разрушается и оставшийся в реакционной камере металл через нижний канал 8 поступает в литейную форму, Такое конструктивное исполнение устройства позволяет улучшить однородность отливок по химическому составу, структуре, а также по физико-механическим свойствам.

Формула из обретения

Устройство для обработки жидкого металла твердыми присадками, включающее реакционную камеру, входной и выходной стояки, а также систему соединительных каналов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки выходной стояк выполнен винтообразным и расположен коаксиально к реакционной камере.

Источники информации> принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2682817/22-02, кл. В 22 С 9/08, 1978.

831350

Фиг.2

Составитель Е.Ноткин

Техред Л.Пекарь КоРРектоР В Бутяга

P ед акт ор Н. Егоров а

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3570/61 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д. 4/5