Способ изготовления фильтрующегоматериала

 

О П И C А Н И Е (1!1833284

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскип

Социалистическип

Рест1ублик (61 ) Дополнительное к а вт. свид-ву— (22)Заявлено 10. 10,79 (2! ) 2826060/23-26 (51)M. Кл. с присоединением заявки М. В 01 О 39/14

Гвпудерстевнный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30,05.81, Бюллетень 11в 20 (53) УДК 66.067.. 12 (088.8) но делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30. 05. 81

А. И. Ааъии, Р.-К.К.Сааициас и В. С. Хотиииаааа ...с ., с,. с,: с (72) Авторы изобретения тт- . - .1 . .ас 6Ф т и ин ститут. (7! ) Заявитель

Государственный научно-исследовательс кварцевого стекла (54) СП1,ОСОБ ИЗГОТОИ1ЕНИЯ ФИПЬТРУКЩЕГО

MATE РИАЛА

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способам изготовления фильтрующих материалов,-устойчивых при высоких температурах к агрессивным средам, которые могут быть использованы в химической промышленности для фильтрации горячих агрессивных газов, Cl S02 и других, а также для очистки расплавов металлов в металлургии.

Известен способ изготовления фильт10 рующего материала, включающий из и готовление шихты из порошка окисла, смешанного со связующим и спекание его при температуре на 20-30оC ниже температуры разливки металла (I ).

Однако использование в качестве основного компонента фильтрующего материала окислов в кристаллической форме резко снижает термическую с

?О устойчивость изделий. Применение же в качестве связующего жидкого стекла или стеклообразной фазы уменьшает срок службы фильтров вслед2 ствие снижения химической устойчивости к кислым средам материалов, со- держащих щелочные элементы., Кроме того, щелочные элементы снижают жаропрочность материала, усиливают спекание, что ведет к изменению структуры фильтра.

Цель изобретения — повьппение химис ческой стойкости, термостойкости и механической прочности фильтрующего материала. . Указанная цель достигается тем, что в качестве шихты используют порошок нз стеклообразного кремнезема фракции 0,06-0,5 мм с добавкой

0,01-"З,ОХ борного ангидрида(В 0 ), а спекание ведут при температуре

1250-1470 С в вакууме.

Плавленный кремнезем обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью в кислых средах,в том числе и при высоких температурах.

Во избежание расстекловывания стеклообразного кремнезема в процессе вы3 83 сокотемпературного спекания фильтра (1400-1470 С) в шихту дополнитель но вводят 0,01-3,0 В О, что позволяет снизить температуру спекания до 1250-1470 С и полностью избежать кристаллизации кремнезема. Термостойкость фильтрующего материала, получен" ного таким образом, близка к термостойкости кварцевого стекла. Полученне фильтра с определенным размером дор обеспечивается использованием специально подобранного зернового состава шихты, Пример 1. Для получения фильтрующего материала с размером пор от 0,2 до 0,15 мм берут порошок стеклообразного кремнезема фракции

0,35-0,45 мм с добавкой 0,01Х В О, засыпают в графитовый тигель и спекают в высокочастотной вакуумной индукционной электропечи в течение

10 мин при 1450-1470 С.

Пример 2. Для получения фильтра с размером пор « О, 15 мм,берут зерно стеклообразного кремнезема

0,06-1 мм и добавку О, IX B20 и спекают в высокочастотной индукционной вакуумной электропечи в течение.

1О мин при 1420-1450 С. . Пример 3. Для получения 30 фильтра размером пор < 0,09 мм берут фракцию плавленного кремнезема

0,17-0,1 мм, смешивают с 0,5 З О3, насыпают в графитовый тигель и спекают в вакуумной индукционной электропечи при 1350-1370 С в течение 10 е, 35 мин.

32 4

Во всех случаях пористость фильтрующих материалов, полученных этим способом, составляет суммарно 40, а механическая прочность + 150 кг/см, 2

Полученные таким образом фильтры с успехом опробованы при фильтрации горячих газов, в частности хлора, при фильтрации расплавов меди и некоторых других металлов, а также

1О для очистки растворов агрессивных жидкостей.

Кроме того, материалы этого типа могут быть использованы в биологии и медицине для фильтрации биологичесI5 ких растворов, а также при получении особо чистых веществ.

Использование фильтрующего материала, полученного в народном хозяйстве, позволит получить значительный техни20 ко-экономический эффект вследствие повышения долговечности службы фильтров, улучшения качества фильтрации при получении новых и сверхчистых веществ.

Формула изобретения

Составитель А. Евдокимов

Редактор В. Матюхина Техред М.Коштура Корректор Е. Рошко

Заказ 3849/6 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 4. Для получения фильтра с размером пор с 0,04 мм берут фракцию плавленного кварца

0,06-0,1 мм спекают с 1,5Х В О, наLbmGIoT в графитовый тигель и сйекают в вакуумной индукционной электропечи в течение 8-10 мин при 1300-1320 С

Способ изготовления фильтрующего материала, включакиций заполнение тигля шихтой и спекание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения химической стойкости, термостойкости и механической прочности фильтрукицего материала, в качестве шихты используют порошок из стеклообразного кремнезема фракции 0,06-0,5 мм с добавкой 0,01-3,0Х борного ангидрида (В О ), а спекание ведут при температуре 125/-147ФС в вакууме.

Источнйки информации, принятые во внимание при экспертизе

I, Авторское свидетельство СССР

Ф 614802, кл. В О! 0 39/14, 12.07.76.