Керамический материал

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С АН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОААУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 070579 (23) 2763352/29-33

«о833846

Y©x (51)M. Кл. с присоединением заявки Йо

С 04 В 35/10 !

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень М 20 (53) V 666.763.5 (088. 8) Дата опубликования описания 300581 (72) Авторы изобретения

С.В.Калабухова, В.АвТуманов, Е.ИвГерасева, В.М.Чубаров у,I )

Е а в.y- -

i и Е.Б.Фролов у

:б

1 (7! ) Заявитель (54 ) КЕРАМИЧЕСКИЯ МАТЕРИАЛ

56-60

Окись алюминия

Двуокись циркония

Окись неодима

32-36

7-8

Изобретение относится к керамическому производству и может быть использовано в металлургической, автомобильной, авиационной отраслях промышленности в качестве конструкционного материала.

Известен керамический материал на основе окиси алюминия и двуокиси циркония (1).

Недостатком этого материала является невысокая механическая прочность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической .сущности является керамический материал, включающий окись алюминия и двуокись циркония, стабилизированную окисью итрия p2).

Известный материал получают направленным затвердеванием расплавленной смеси исходных окислов. Процесс направленной кристаллизации связан с использованием дорогостоящего и дефицитного оборудования и является весьма длительным. Материалы, полученные этим способом, обладают анизотропией свойств. Кроме того, недостатком данного материала является сравнительно невысокая термостойкость.

Цель изобретения — повышение термос тойкости.

Поставленная цель достигается тем, что керамический материал, вклю"чающий окись алюминия, двуокись циркония и окись редкоземельного элемента, содержит в качестве окиси редкоземельного элемента окись неодима при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Материал готовят следующим образом.

Первоначально ZrO стабилизируют при 1700-1750 С, добавляя Nd<0>, затем порошок кубического твердого

20 раствора ZrO - Nd 0 перемешивают в этиловом спирте на валковой мельнице в барабане из карбида вольфрама с AI O> 48 ч. Полученную смесь брикетируют, затем плавят в молибденовом тигле при с 1950 С. Плавленые слитки измельчают в барабане с металлическими шарами, затем прессуют образцы при добавлении 5%-ного поливинилового спирта под давлением до

30 1000-1200 кг/мм . Обжиг образцов проЯ.833846

Механические. свойства, полученные после обжига образцов, приведены в таблице.

ПорисМатериал

Компоненты, вес.Ъ тость, Ъ

2r0< Nd 0 A I<0> Д, 0

Предлагаемый

37 7 56

34, 7,5 58,5

32 8 60

36 57 7

6,5

123

6,2

150

6,0

167

Известный

6,0

119 содержит в качестве окиси редкоземельного элемента окись неодима при

25 следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

56-60

32-36

7-8

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3567473, 3g кл. С 04 В 35/48, 1971.

2. Заявка Франции М 2169384, кл. С 04 В 35/10, 1973.

Составитель P.Ìàëüêoâà

Техред А. Бабинец Корректор М, Коста

Редактор Ю. Ковач

Заказ 3925/33 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 изводят с подъемом температуры до .500 С в ч до 1650-1700 С и выдержкой

1 ч.

Предлагаемый и известный материал получают и испытывают в одинаковых условиях.

Как видно из таблицы, термостойкость предлагаемого материала выше в два,.раза термостойкости известного материала.

Керамический материал, включающий окись алюминия, двуокись циркония и окись редкоземельного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он

Термостойкость (число теплосмен до появления трещины по режиму 1300 С вода )

О кис ь алюми ни я

Двуокись циркония

Окись неодима

Предел прочности при сжатии, кг/мм