Огнеупорная набивная масса

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

@ a®ÒOtCxoaav ceegaxaas Craw

< „7ф3286 (6 l) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 20.12. 78 (21) 2699277у29-33 (51)М. Кл.

С д4 В 35/10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1180. Бюллетень ¹ 44 (53) УДК 666. 763. . 5 (088. 8) Ю

Дата опубликования описания 01. 12. 80 (72) Авторы изобретения

М. Н. Кайбичева, Г. Д. Немолоч нова, В. A. Мальев и В. С. Ояирнов

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

Изобретение относится к области производства огнеупорных масс, используемых для набивки футеровки индукционных печей, индукторов литейных конвейеров, высокотемпературных 5 нагревательных печей различного типа.

Известна огнеупорная масса, содержащая окись алюминия 50-95 вес.% и двуокись циркония или окись лантана IO

5-50 вес.% (1) .

Недостатком этой массы является низкая термостойкость.

Наиболее близким техническим решением к данному является огнеупорная набивная масса, содержащая белый электроплавленный корунд 95-99,9 вес.% и концентрат окиси лантана

0,1-5,0 вес.% 21 .

Недостатком известной массы яв- Я ляется невысокая термостойкость.

Целью изобретения является повышение термостойкости при сохранении высокой механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, 25 что огнеупорная набивная масса, включающая белый электроплавленный корунд и концентрат бкиси лантана с содержанием La>0>gy 98 вес.%, дополнительно содержит концентрат цирконовый с содержанием твердого раствора (Zr Hf)Оо ) 62 вес.% при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Белый электроплавленный коруид 95-99

Концентрат окиси лантана с содержанием аоО,р, )98 вес.% О,5-2,5

Концентрат цирконовый с содержанием твердого раствора (Zr, Hf)Q 7<

) 62 вес.% 0,5-2,5.

Кроме того, огнеупорная масса содержит белый электроплавленный корунд следующих фракций, вес.%: зерен размером 2-1 мм — 50%;

0.5-0,1 мм - 30%;

0,088-0,06 мм - 4%; 0,06 мм - 16%.

Массу готовят путем смешения сухих компонентов шихты. Причем, ввиду малых добавок концентрата окиси лавтана и цирконового концентрата, их предварительно смешивают с частью тонкомолотой корундовой составляющей шихты прн последующем добавлении новых порций материала. Влажность массы при сухом способе изготовления футеровки не должна превышать 0,3, при

783286 влажном - 7-8%. Обжиг Ьбраэцов - при температуре 170Ф С.

1,7 1,6

1,7 1,5

21,2 21,2 .

21,2 19,5

1,8

2,3.2, 3.

1,6

16,8

19,7

П %

16,8

19,4

3,18 г/см 3 каж.плотность 9

3,12 3,14

3 29

3,29

3,18

3,12 3,18

385 569

440 670 кгс/см

640

586

690

950

29

3 L 0,088 „,%

7 0

5,4

5,2

5,3

4,5

7,2

5,2

5,1

16,6

15,3

23,6 21,8

21,9

21,8

22,2 21,3 г/см

3,11

2г97 Зк13

3,29

3,40

3,21

3,10 3,20 Ь кгс/см 3

% стp

2114

1828

1427 1485

2300 2500

2670

2550

Термич. стойкость1

0300-во-.

° 2 3 л

7Л

) ба 0„ вводят в виде концентрата, а цирконовый концентрат содержйт 62 вес. % твердого раствора (Zr Hf)О .

Формула иэобретения

1. Огнеупорная набивная масса, включающая белый электроплавленный

-корунд- и концентрат окиси лантана с содержанием La@0@) 98 вес.%, о. т лич а юща я с я тем, что, с целью повышения термостойкости при сохранении высокой механической проч" ности, она дополнительно содержит б5 1а ОЭ Ъ 98 вес.% О, 5-2, 5

Терм. стой- кость (1300оС вода) теплосмены

Составы масс и покаэателй свойств приведены в таблице. концентрат цирконовый с содержанием твердого раствора (2t, Hf)0 >62 нес.% при следующем соотношении компонентов, вес.%: фЯ. Белый электроплавленный корунд 95-99

Концентрат окиси лантана с содержанием

783286.

0,088-0,06 мм — 4Ъ, 40,06 мм — 16%

Составитель P. Прахова, Ре актор Г. Прусова Техред С.Мигунова Ко екто И. М ска

Заказ 8467/28 .Тираж 67 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская иаб. д. 4 5

Филиал ППП, Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Концентрат цирконовый с содержанием твердого раствора (Zr, Нf)027

7Р2 вес. Ъ 0,5-2„5.

2. Масса по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержит белый электроплавленный корунд следующих фракций, вес.Ъ: зерен размером 2-1 мм — 50%;

0,5-0,1 мм — 30%,, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японки 9 51-39654, кл. С 04 В 35/44, 1976.

2. авторское свидетельство СССР

9 425879, кл. С 04 В 35/10 1972 (прототип).