Состав для химического матированиямеди и ee сплавов

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii834102

Союз Советских

Социапистическмх

Республик (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл.

С 09 К 13/06 (22) Заявлено 25.06.79 (2I ) 2801735/23 26 с присоединением заявки Ж

Гвоудввствеииый комитет (23) Приоритет вв делом изобретеиий и открытий

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30.05.81 (53) УЙК794.4 (088.8) 1.. "-.- Г

Г. Г. Гапстян, Г. И. Дмитриева, Н. С. Лысак, В..М. Сопонарь .

% ( и М. М. Томенчук ф, Щит т, ч 1 и

Львовское специвпьное конструкторско-технолог ческа@ЫЯЦ;;.туч, бюро Производственного объединения Ювепирйро (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО МАТИРОВАНИЯ МЕДИ

И ЕЕ СПЛАВОВ

Изобретение относится к получению декоративной матовой поверхности химическим способом, применимой в ювепирной промышленности для различных видов издепий (посуда, браслеты и т.п.), приборостроении (корпуса часов, шкалы, шипьдики, декоративные панели) и других аиапогичных деталей.

Известно химическое матироввние изделий из меди и медных сппавов при помощи кислот, которое дает матовость поверхности, подчеркивая одновременно фактуру данного металла. Состав P) ком— понентов спедующий, г/п:

Азотная кислота (уд. вес. 1,38)

Серная киспота (уд. вес. 1,84) 600

Сернокиспый цинк э 80

Однако известный раствор не позволяет получить декоративную поверхность, сохраняющуюся после нанесения гапьванических покрытий, так квк шероховатость поверхности в процессе нанесения гвпьвано2

1 покрытия (никепирование, серебрение, зо-- почение и т.п.) сглаживается и аффект Матовости поверхности теряется.

Применение же медных сппавов в издепиях без покрытий невозможно ввиду их низкой коррозийной стойкости.

Hem» изобретения — повышение качества декоративной поверхности зв счет увепичения ее шероховатости.

Поставпенная цель достигается за счет того, что раствор, содержащий азотную кислоту, дополнитепьно содержит угпеводород с температурой кипения 90-З50 С и поверхностно-активное вещество иеионогенного типа при снедующем соотношениИ компонентов, г/п:

Азотная кислота (уд. вес 1,38 г/см ) 200-4330

Углеводороды с Т.кип.

90-350 С 4,4-26,0

Поверхностно-активное вещество неионогенного типа 4-10

Boas Остальное

3 8341

В качестве углеводородов испопьэуются угпеводороды. с .Т.кип. 90-350 С, например, нафталин с бензолом, скипидар, топуоп и - керосин.

В качестве поверхностно-активных веществ испопьэуются неионогенные ПАВ, например, ОП-7, ОП-10, ОС-20, синтаноп, синтамид и превоцецп.

Введение в состав травителя углеводо- родов и ПАВ приводит к тому, что резко 10 возрастает гпубина репьфа, благодаря "чему поспе нанесения гапьванопокрытия эффект матовости цолностью сохраняется. .Изменение состава углеводородов и

ПАВ.впияет на характер микрорельефа 1s и декоративные свойства поверхности.

Процесс травпения ведут при 2080 С, время травления 5-40 мин в зависимости от требуемой глубины репьефа»

Пример. В процессе испытаний подвергают обработке 15 издепий посуд ной группы (стопки, подкосы) из латуни марки Л-90 и 18 иэделий из мельхиора марки МН-19. г

Возможные составы дпя травпения сведены в табпицу.

40

Скипидар

Топуоп

4,6 16,2 20

15,9 19,8

Керосин 4,5 . Неионогенные поверхностно-актив.Ъ ные вещества . ОП- 7, ОП-10, ОС 20, синтанол, синтамид, пре воцепп 4

Температура, ©С 80

21,3.

10 10 27-36: 20

Азотная киспота 200 690 830

Нафта пик О» 9 2»7

Ьензоп 3,5 10,7 20,8 ипи уайт спирт 4,4 16

02 4

При всех предпагаемых составах получают декоративную матовую поверхность, сохраняющуюся после нанесения гальванических покрытий (в известном составе эффект декоративной матовости исчезает).

Дпя получения декоративной матовой поверхности иэделие погружают в травиль.ную ванну, в спокойный раствор, подготовленный поспедоватепьным смещением ком.понентов, подогретый до указанной в таблице температуры. Травпение продопжают до получения желаемой фактуры поверхности металла. Время травления обратно» пропорционапьно температуре травильного раствора.

Оптимапьный режим (состав 1) обеспечивает наипучший эффект. Получается эффективная декоративная поверхность.

При высоких температурах (состав 2) процесс ускоряется, но раствор быстро истощается (разпагается), что ухудшает декоративные свойства поверхности. При комнатной температуре (состав 3) матовая поверхность получается удовлетворитель5 НОЙ» нО прихОдится работать с высОкими концентрациями кислот, что ухудшает усповия труда.

Таким образом, предпагаемый состав позвопяет получить однородную равномерную матовую поверхность, сохраняющуюся поспе гальванических покрытий.

Формупа изобретения

Состав дпя,химического матирования меди и ее сплавов, вкпючающий азотную кислоту, О т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества декоративной поверхности за счет увеличения ее шероховатости, он дополнитепьно содержит углеводороды с температурой кипения 90-3500С и поверхностно-активное вещество неионогенного типа при следующем соотношении компонентов, г/п:

Азотная кислота (уд. вес 1,38 г/см ) 200-830

Ъ

Угпеводороды с Т.кип.

90-35OGC 4,4-26,0

Поверхностно-активное вещество неионогенного типа 4-10 ,0 Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Одноралов Н. В. Декоративная отдепка скульптур и художественных издеу пий из металп. М., 1954, с. 85.

ВНИИПИ Заказ 4124/46 Тираж 684 Подписное

Фипиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4