Способ изготовления проводов

 

Союз Соеегскик

Социалистических

Республик

OHNCANNE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДИТИЙЬСТВУ

<„>834776 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 130279 (21) 2717951/24-07 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 30,05.81. Бюллетень ИЯ 20

Дата опубликования описания 3005.81. (51) и. кл.3 Н 01 В 13/16

Государствеииый комитет

СССР ио дедам изобретеиий и открытий

РЗ) УДК 621. 315 (088.8) I

A.М.Кругликов, Д.Д.Румянцев, В.Г.Фролов, и В.П.Милешкевич (72) Авторы изобретения.И.Еханина ..

1 ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОДОВ 1 3

1 — Ъ вЂ” 0.

1 си — c/ .С вЂ” О—

И 11

11

Изобретение относится к электро- технике и может быть использовано для изготовления проводов и кабелей.

Известен способ изготовления проводов, заключающийся в нанесении на токопроводящую жилу покрытия на основе раствора полиарилатсилоксанового блоксополимера в хлороформе с последующей термообработкой по зонам

40-70-100оС 11

Существенным недостатком способа является то, что в процессе хранения проводов происходит деструкция полимерной цепи по связи Si--ОС в с образованием олигоарилатных и силоксановых блоков, что, в конечном счете, приводит к нарушению целостности изоляционного покрытия и потери проводами своих физико-механических и электрических свойств.

Нарушение стабильности покрытия во времени четко проявляется при тер.мообработке проводов при 200-250 С о после хранения в течение 1-2 мес.

Цель изобретения — получение покрытия повышенной стабильности во времени. ,Поставленная цель достигается тем, что для изготовления покрытия используют состав, содержащий 1515 .25 вес.3 полиарилатсилоксанового блоксополимера общей формулы

834776 где и = 8-12;, m = 50-80, 2,0-),0 вес.Ъ циклолинейного полифенилсилсесквисиоксана общей формулы

СЬ"6 6

В - 0 1 — ОИ

0 °

% — О 84 — ОН

V ь6

Ь

HO — Si!

N0 где п = 5-7„ или 2,0-5,0 вес.% полиэтилгидридциклосилоксана общей формулы

Я, Г где n = 2-3, остальное — органический растворитель, в качестве которого используют хлороформ или метиленхлорид, при этом термообработку осуществляют в трехсекц рнной печи.при температуре по зонам 60+10 С вЂ” 80+10 С

250+25оС.

После упомянутой термообработки производят дополнительное нагревание при температуре 250+10 C в течение

15-30 мин.

Стабильность покрытия во времени можно значительно увеличить введением в вышеуказанный состав 0,51,0 вес.В октоата олова. Однако в этом случае получаемое покрытие обладает повышенной жесткостью, что приводит к растрескиванию проводов при изгибе, кроме этого, введение октоата олова снижает стабильность исходного раствора полиарилатсилоксанового блоксополимера вследствие

его гелеобразования.

При содержании в составе менее

15% блоксополимера для получения изо.ляции толщиной 0,2 мм необходимо

20-22 прохождения токоведущей жилы через раствор. При содержании в составе более 25% блоксополимера не обеспечивается равномерное наложение изоляции на жилу. Оптимальной кон-. центрацией является 20%-ный раствор блоксополимера в органическом растворителе.

55, диметилсилоксановых блокова изоляция снятая с этих проводов, мгновенно растворяется в хлороформе, в то время как по предлагаемому способу лишь набухает.

Наложение изоляции на основе предлагаемого состава осуществляется следующим образом.

Токоведущая жила с отдающего устройства; направляющие ролики, а также нижний тяговый ролик поступает в ванну„ куда предварительно заливается предлагаемый состав заданной концентрации. На выходе ванны установлены шарообразные калибродержатели с победитовыми калибрами. Затем жила с нанесенным слоем поступает в вертикальную тепловую печь, имеющую три температурных зоны: 60+10 С, 80 10 С и 250+25 С. На выходе иэ печи через верхний поворотный ролик провод, 15 охлаждаясь на воздухе, направляется на тяговый ролик и поступает снова в ванну для нанесения второго слоя.

Набрав требуемую толщину, т.е. пройдя заданное количество калибров (при

Щ 20%-ном растворе блоксополимера в хлороформе требуется 19 ходов для получения толщины изоляции 0,2 мм) провод проходит через тяговое устройство и поступает на приемник. Скорость изолирования составляет 1416 м/мин.

В случае, если провод не будет находиться в эксплуатации более

3 мес. после его изготовления, готовый провод необходимо дополнительно термообработать, для чего катушку с принятым проводом выдерживают в термостате при 250 10 С в течение

15-30 мин.

Пример. Изготавливают монтажные провода и отливают пленки, основные физико-механические характеристики которых представлены в табл. 1 и 2 (жила конструкции .7Х0,15 . сечением 0,12 мм ).

4р Предлагаемый способ позволяет палучать провода, изоляционное покрытие которых длительное время сохраняет свои характеристики во времени, что следует отнести эа счет образо-, 45 вания межмолекулярных связей между молекулами блбксополимера, а также возможности образования системы

"сетка в сетке" вследствие реакции поликонденсации используемых олигомеров.

Провода, изготовленные по извест.ному способу после термообработки становятся липкими и, как показано с помощью ИК-спектров, деструктируют с образованием олигоарилатных и

834776

Таблица .1

Показатель

Свойства пленок при вылежке (сут) по способу известному предлагаемому

30 90

30 90 В исходном состоянии

Сопротивление разрыву, кгс/см

140 110 160 155

120 90. 125 120

35 35

40 30

После термообработки при

250оС в течение 3 сут, Сопротивление разрыву, кгс/см

Относительное удлинение, В

120 . 115

35 Хрупкие 100 95

10 10

Таблица 2

Свойства проводов при вылежке (сут) по способу

Проверка на отсутствие трещин и испытание напряжением 1500 B. после навивки на цилиндр диаметром, кратным 10 диаметрам провода известному предлагаемому

30 90 30 90

Выдержали

В исходном состоянии

Пасле термообработки при 250 С в течение 3 сут

Не выдержали Выдержали де с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с ,целью повышения стабильности покрытия во времени, для изготовления

45 покрытия используют состав, содержащий .15-25 вес.В полиарилатсилоксано.вого блоксополимера общей формулы

Формула изобретения

1. Способ изготовления проводов, преимущественно монтажных,.заключающийся в нанесении на токопроводящую жилу покрытия на основе раствора полиарилатсилоксанового блоксополи.мера в хлороформе или метиленхлери1!

В где и = 2-3 или 2,0-5,0 вес.в циклолинейного полифенилсилсесквисиоксана общей фор-, мулы

8-12

50-80, вес.Ъ полизтиленгидридциклоси- общей формулы где и

П!

2,0-5,0 локсана

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, Ъ

СЕу — й-0

СЦ Фв

30 Nio

0! ю-иа-о

1 6ii5 с,н, 9i -0

О

1, Щ-О

Свив

Сви5

k)- oa !

1

8i-ОН

Сбив

834776

Составитель Е.Зиновьев

Техред Ж. Кастелевич Корректор M. Коста

Редактор Е.Дичинская

Заказ 4112/79 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4 где n = 5-7,, остальное — хлороформ или метиленхлорид, а термообработКУ осуществля ют в трехсекционной печи при температуре но зонам 60 10 С вЂ” 80 10 С—

250i25 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что после упомянутой термообработки производят дополнительное нагревание при температуре

250+10 С в течение 15-30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка 92477583/07, кл. Н 01 В 13/16, 20.04.77.