Устройство для калибрования лакового покрытия при эмалировании проводов

 

Союз Советскин

Социалистмческин

Рес убл

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)890446 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)заявлено 29.06.78 (2l) 2636008/24-07 (51)M. Кл. с присоединением заявки J%(23) Приоритет

Н Ol В 13/6

"Юднрстеенныл îI

СССР дЬ делам нзабретеннй н етнрмтнй

Опубликовано 15. 12. 81 . Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УДК 621. 315 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я-.Акчу йна, t

В.С.Берсон, И.M.Tóìèí, Л.М.Любименк

Н.П.Елистратов и М.Т.Шубин (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ЛАКОВОГО

ПОКРЫТИЯ ПРИ ЗМАЛИРОВАНИИ ПРОВОДОВ

Изобретение относится к устройствам для нанесения лакового покрытия на проволоку в процессе эмалирования, преимущественно микропроводов, и может найти применение в электрической и радиотехнической промышленности.

Известно устройство для нанесения лакового покрытия на проволоку в про цессе эмалирования, содержащее ванну с жидким эмальлаком и устройство калибрования толщины лакового покрытия, которое выполнено в виде двух прижатых один к другому элементов, например, фетровых или замшевых пластин; либо в, виде металлических калибров f 1).

Недостатком известного устройства является его невысокая производительность, а металлический калибр непригоден для проводов с малым сечением, так как повышается их обрывность.

Известно также устройство, содержащее корпус с лаковой ванной и прижим с закрепленными на нем калибрующими элементами из пористого материала (замша, фетр). Такая установка применяется для эмалирования тончайшей медной проволоки диаметром

0,015-0,04 мм (21 °

Недостатками известного устройства являются его низкая производительность и качество получаемого покрытия. Низкое качество лакового покрытия обусловлено тем, что пористый материал калибрующих элементов в процессе работы насыщается эмальлаком,и засоряется примесями, а низкая производительность связана с тем, что в связи с засорением примесями пористого материала возникает необходимость систематически промывать калибрующие элементы и сушить их.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содерж:щее пластину и стержень с выполненными между ними

890446

Формула изобретения канавками, образующими калибрующие отверстия f 3 ).

Однако для данного устройства характерны сложность конструкции узла нанесения и недостаточная равномерность нанесения лака на проволоку.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества покрытий.

3Î

Цель достигается v ем, что калибрующие канавки выполнены расположенными на стержне и прижатыми друг к другу круглыми проволоками, которые могут быть, например, навиты на

15 стержень в виде спирали.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 разрез A-А на фиг.1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - узел на фиг. 3 (относительное положение лакируемой и калибрующих проволок).

Устройство содержит корпус 1, на плоскую поверхность которого опира ются рядовые проволочные намотки 2, закрепленные на прижиме 3. В корпусе

1 расположен канал 4 с отходящим от него капилляром 5. В канал 4 с одной стороны ввинчен входной патрубок 6, а с другой стороны регулировочный винт 7. Эмалируемая проволока 8 при движении проходит в зазоре между соседними витками проволочной намотки

2 и плоской поверхностью корпуса. Крепление и фиксация прижимов 3 на корпусе 1 осуществляется штифтом 9. Лак з для эмалирования подается через патру- бок 6 в канал 4, из. которого через капилляр 5 подводится к эмалируемой проволоке 8. Количество подаваемого в канал 4 лака регулируется вращением

40 винта

Устройство работает следующим образом.

Проволока 8 смачивается лаком, поступающим из капилляра 5 и калибруется по толщине лакового покрытия в зазоре между соседними витками проволочной намотки 2 и плоской поверхностью корпуса 1. Конструкция устройства позволяет легко устанавливать и снимать верхнюю часть устройства прижимы, которая фиксируется на поверхности корпуса с помощью одного вертикального штифта, Поскольку отсутствует необходимость регулировать обжатие эмалируемой проволоки, то качество производимого эмальпровода повышается за счет того, что выдерживается толщина лакового покрытия.

1. Устройство для калибрования лакового покрытия при эмалировании проводов, содержащее пластину и стержень с выполненными между ними канавками, образующими калибрующие отверстия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества покрытия, канавки выполнены расположенными на стержне и прижатыми друг к другу круглыми проволоками.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что канавки выполнены навивкой проволок на стержень в виде спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Привезенцев В.А., Пешков И.Б.

Обмоточные и монтажные провода, И., 1971, с. 99-102.

2. Там же с. 134.

3. Документация к эмальстанкам тип NORE/120, NORE/128, фирма S 1.С.М.Е

Турин-Италия, чертеж 689/110 (прототип).

890446

4uz.2

Составитель Е. Зиновьев

Редактор M. Дылын Техред А. А Корректор Г. 0гар

Заказ 11015/81 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4J5

Филиал ППП "Патент",r. Ужгород, ул. Проектная, 4