Фильтр для очистки газа от пыли

 

(п1 835469

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2793757/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. К .

В 01D 46/02

1оеударотвеииый комитет (53) УДК 66.067.33 (088.8) ие делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Кучин, В. А. Старцев и А. Н. Стриган

Производственное ооъединение «Уралэнергоцвет

E"

3.."

1 (71) Заявитель ет»

t (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Изобретение относится к области очистки газа от пыли и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Известен фильтр для очистки газов от пыли, состоящий из неподвижного корпу- 5 са, внутри которого расположен вращающийся неподвижный фильтрующий элемент, регенерация которого происходит за счет центробежных ускорений, возникающих от вращения этого элемента (11. 10

Недостатком этого фильтра является то, что расстояние от оси вращения фильтрующего элемента до фильтрующей поверхности переменное, что обуславливает переменное центробежное ускорение, которое 15 испытывают частицы материала, осевшие на фильтрующем элементе. Так, частицы, осевшие на фильтрующем элементе и расположенные ближе к центру вращения, испытывают меньшее центробежное ускорение, нежели частицы, расположенные на большем удалении от центра вращения.

Поскольку величина этого ускорения зависит от величины радиуса, на котором находится частица материала от оси вращения, и числа оборотов фильтрующего элемента, то создание необходимого (гарантированного) ускорения для отрыва частиц от материала от всей фильтрующей поверхности элемента приводит к увеличению 30

2 удельного расхода энергии на очистку 1 мз запыленного газа.

Целью изобретения является повышение эффективности регенерации фильтрующего устройства.

Эта цель достигается тем, что фильтрующее устройство выполнено в виде отдельных фильтрующих элементов, шарнирно укрепленных по периметру корзины с возможностью их осевого вращения. Фильтрующие элементы выполнены в виде цилиндрических рукавов. Для герметизации и уменьшения трения при вращении между сборным коллектором фильтра и каждым фильтрующим элементом установлены уплотнительные кольца из материала с малым коэффициентом трения.

На фиг. 1 изображен общий вид фильтра, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 фиг. 1 (узел крепления верхней части фильтрующего элемента с корзиной); на фиг. 4 — узел II фиг. 1 (узел крепления нижней части фильтрующего элемента с корзиной).

Фильтр для очистки газа содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, внутри которого расположена корзина

4 с фильтрующими элементами 5, выполненными в виде цилиндрических рукавов, расположенных по периметру корзины и со835469 стоящих из каркаса 6, фильтровального материала 7 и имеющих узлы крепления к корзине, позволяющие обеспечить осевое вращение фильтрующих элементов вокруг своей оси. Корзина 4 скреплена со сборным коллектором 8, соединенным с выходным патрубком 3, который стыкуется с трубопроводом 9. Для вращения корзины 4, сборного коллектора 8, выходного патрубка 3 служит привод 10. Уплотнение узла сопряжения верхней части фильтрующего элемента 5 со сборным коллектором 8 выполнено при помощи уплотнительного кольца

11 из материала, имеющего небольшой коэффициент трения, например фторопласта или графитопласта.

Работа фильтра для очистки газа происходит следующим образом.

Запыленный газ подается через входной патрубок 2 в корпус 1, фильтруется через фильтровальный материал 7 фильтрующих элементов 5 и через сборный коллектор 8, выходной патрубок 3 очищенный выходит в трубопровод 9. При достижении верхнего заданного предела сопротивления фильтрующих элементов 5 автоматически включается привод 10, и корзина 4 вместе с фильтрующими элементами 5 начинает вращаться. Возникающее центробежное ускорение воздействует на частицы пыли, осевшие на фильтрующих элементах 5, и отрывает их от фильтровального материала 7. Поскольку величина центробежного ускорения зависит от радиуса вращения, то отрыв частиц пыли будет происходить прежде всего с периферийной стороны каждого фильтрующего элемента 5, т. е. со стороны, обращенной к стенке корпуса 1. Отрыв слоя пыли с периферийной стороны фильтрующих элементов 5 вызовет наруше5

40 ние равновесия этих элементов и под действием центробежного ускорения каждый элемент 5 повернется нерегенерированной стороной к периферии корзины 4, т. е. к стенке корпуса 1.

При этом за счет увеличения радиуса возросшая сила центробежного ускорения, воздействуя на частицы пыли нерегенерированной стороны фильтрующего элемента

5, отделит их от фильтровального материала 7. Таким образом, шарнирное соединение фильтрующих элементов 5 с корзиной

4 позволит последовательно регенерировать всю фильтрующую поверхность элементов 5.

Конструкция фильтра для очистки газа позволит повысить эффективность регенерации фильтрующего устройства (увеличить

КПД), что в свою очередь приведет к увеличению срока службы фильтровального материала, к снижению удельного расхода энергии на очистку 1 мз запыленного газа.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус с патрубками для входа и выхода газа, корзину с фильтрующими элементами, сборным коллектором и приспособления для их вращения, о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтрующих элементов, фильтрующие элементы снабжены укрепленными на концах шарнирами, размещенными по периметру корзины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 192004, кл. В 01Р 45/14, 1964 (прототип).

835469

Составитель И. Андросова

Техред И. Пенчко Корректор Т. Трушкина

Редактор Л. Курасова

Заказ 1132/13 Изд. № 390 Тираж 712 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2