Способ защиты и восстановления деталей наплавкой
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
<»> 839I62
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.79 (21) 2753180/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет — (51) М.Кл з В 23 К 9/64
Государствеииый комитет по делан изабретеиий (53) УДК 621.791.75 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.82. Бюллетень ЛЪ 12 и открытии (45) Дата опубликования описания 30.03.82 (72) Авторы изобретения
М. И. Дворкин, Г. И. Петров, В. Л. Докучаев и Н. Н. Плишкин (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ
И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВКОЙ
Изобретение опносится;к .области судостроен ия и судоремонта, а именно к способам защ|иты и восстановления судовых деталей комбинирсванньгм гальвано-.наплавочным,методом.
Известен способ защиты и восстановления деталей, изготовленных,из среднеугле.родистых сталей,,котда:из-за невозмоиености качественной наллавки непосредственно по повврхноспи изделия (из-за .высокой чувствительности, процесса .к лимичвскому составу матвриала основы) на деталь наносят промежуточную облицовку,из малоуглеродистой стал и н производят наплавку нержавеющей сталью ino облицовке (1).
Однако такой способ сложен, имеет,вbтоокую трудоемкость, а,кроме того иногда технологически невозможно изготовить и напрвссовать промежуточную облицовку.
Целью изобретения является повышение качества изделий, изготовленных, например, из срвднеуглеродистых сталей, и предотвращение влияния химического состава основы на качество напл авки с обеспечением высоких прочностных характеристик.
Это достигается тем, что.на поверхность деталей перед,наллавкай,наносят слой электролипичвскопо железа или снлава железо — кобальт и проплавляют элект,родом из нержавеющей .стали, например
СВ06Х19Н9Т, нанесенный сплав вместе с металлом основы. ,Предлагаемый способ проведения на5 плавок среднеуглеродистых сталей был an рабирован в ЦЗЛ и,н а производстве Канонерского завода.
Процесс осущвствляется следующим об,разом. Подлежащая .наллавке,нержавеющей сталью деталь тщательно обезжиривается известньгми методами до полного смачивания поверхности водой, загружается в ЗОО/о-ный раствор серной кислоты ,и обрабатывается .на аноде в течение 3 — 5 мин при комнатной температуре m плот.ности тока 25 — 50 А/дм . Затем деталь aipoсмывается в холодной и горячей воде и завешивается в качвстве катода в ванну с электролитом, содержащим 400 — 500 г/л хлорцда железа, а в более ответспвениых случаях — дополнительно до 100 г/л хлорида кобальта. Содержание свободной соля.ной кислоты 1,5 — 3 г/л, температура электролита 60 — 104 С, плотность тока на катоде 5 — 40 А/дм . Аноды — малоуглеродистая сталь.
После получения слоя покрытия нужной
Tîëùènû деталь извлекается, промывается горячей водой, устанавливается на .наплавочный станок и наплавляется нвобходи839162
Формула изобретения
Составитель T. Тютченкова
Техред А, Камышникова Корректор И, Осиповская
Редактор Е. Месропова
Заказ 251/164 Изд. № 116 Тираж 629 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» мой сталью, например СВ06Х19Н9Т, в виде проволоки .в один ил)и,два слоя в за висимости от необходимой толщины,на пла влен ного металла.
Способ залциты и восстановления деталей наплавкой, о т л m ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, изготовленных;из ореднеуглеродистых сталей, и предотвращения влияния химического состава стал,и основы на казачество .на:плавки с обеспечением высоких,прочностHbIx характеристик, на поверхность деталей пвред наплавкой наносят слой эл ектролитического железа или сплааа железо — кобальт и пропла вляют на несеняый слой вместе с металлом основы.
Источник:информации, 1принятый во внимание пр,и эксперт1изе:
I. Технология электрической сварки плавлением, Маыгиз, 1962, с. 543 — 544 (п.ротот,ип) .
