Штамп для пробивки отверстий вполых деталях

 

O Il H C A H H E „„841723

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сид-ву— (22) Заявлено 19.09.78 (21) 2664431/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) M. Кл з

В 21 D 28 28

Гееударстееенме кемитет

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.07.81 (53) УДК 621.961..2 (088.8) па делам езебретенее и еткрмтий (72) Авторы изобретения

А. Т. Кравцов и А. П. Пука.10

Одиннадцатый государственный подшипниковый завод (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

В ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для получения отверстий в полых деталях, и может быть использовано, например, для пробивки окон в сепараторах подшипников.

Известен штамп для пробивки отверстий в полых деталях, содержащий взаимодействующие штамповочные инструменты, один из которых установлен в подвижной части штампа, а другой в неподвижной, а также механизм зажима детали с индивидуальным приводом и механизм периодического поворота, связанный с подвижной частью штампа, включающий в. себя делительное колесо и храповую собачку (1).

Недостаткем известного штампа является недостаточная надежность фиксации детали из-за высоких динамических нагрузок, вызванных большими скоростями поворота детали, так как для осуществления поворота используется лишь часть хода пресса.

Цель изобретения — повышение надежности фиксации путем снижения динамических нагрузок и обеспечение безопасной работы.

Указанная цель достигается тем, что механизм периодического поворота снабжен плоским кулачком, связанным с подвижной частью штампа, имеющим форму четырехугольника, толкателем, взаимодействующим одним концом с кулачком, а другим с фиксатором, и углом возврата толкателя в исходное положение.

Узел возврата толкателя в исходное положение выполнен в виде взаимодействующего с подпружиненным фиксатором стакана и помещенной внутри него пружиной сжатия.

Штамп снабжен конечным выключателем и тягой, взаимодействующей с ним и с толкателем.

На фиг. 1 показана рабочая зона штампа; на фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг. 3 — схема взаимодействия плоского кулачка с толкателем.

Штамп для пробивки отверстий в полых деталях содержит пуансон 1, разъемную матрицу 2. Пуансон крепится в подвижной части штампа к державке 3 с помощью винта 4. Державка 3 может регулироваться.

Разъемная матрица размещена в неподвижной части штампа в опоре 5 и крепится прижимом 6.

841723

Матрица регулируется с помощью прокладок 7 и 8 и клином 9. Зеркало матрицы выполнено с углублением, обеспечивающим прилегание детали и поворот детали для пробивки очередного отверстия. Кроме того, штамп содержит механизм зажима детали с индивидуальным приводом и механизм периодического товорота детали, связанный с подвижной частью штампа. Механизм зажима детали содержит приводной вал 10, на котором размещена планшайба ll с патроном 12, кулачки 13 которого приводятся в движение штоком 14, перемещаемым силовым цилиндром (на чертеже не показан). В патрон 12 запрессованы центрирующие пальцы 15. Приводной вал размещен под углом к направлению перемешения подвижной части штампа.

На приводном валу установлены храповое колесо 16 и делительное колесо 17. На ступице храпового колеса 16 свободно посажен кривошип 18, который несет собачку

19, входящую в зацепление с храповым коле- 20 сом 16 и возвращаемую в исходное положение пружиной 20. Механизм периодического поворота содержит плоский кулачок 21, связанный с подвижной частью штампа. Плоский кулачок выполнен в форме четырехугольника и перемещается в направляющих

22. Плоский кулачок шатуном 23 связан с ползуном пресса и кронштейном 24 с собачкой храпового механизма. По периметру плоского кул ачка перемещается толкатель

25, связанный с фиксирующим пальцем 26, перемещаемым в корпусе 27 под действием пружиНы 28 для обеспечения контакта с делительным колесом 17. С фиксирующим пальцем 26 соединен стакан 29, к которому крепится тяга 30, связанная с толкателем 25.

В стакан помещена пружина 31, которая З5 служит для отвода толкателя 25 в исходное положение без вывода фиксирующего пальца 26 из зацепления с делительным колесом.

Штамп работает следующим образом.

Деталь 32 (сепаратор подшипника со сферической поверхностью) устанавливаетс на кулачки 13 патрона 12 и центрирующие пальцы 15. Кулачки 13 разжимаются штоком 14. Деталь зажимается. Матрицу 2 устанавливают так, чтобы ее зеркало служило опорой детали и одновременно обеспечи- 4s вался поворот детали.

Приводной вал 10 с деталью 32 при рабочем движении подвижной части штампа надежно зафиксированы, фиксирующий палец

26 находится в пазу делительного колеса 17.

При рабочем ходе шатуном 23 перемещается плоский кулачок 21. Движение плоского кулачка производится по направляющим 22, которые наклонены под углом к направлению перемещения подвижной части штампа.

Плоский кулачок перемещает толкатель 25, который через тягу 30 сжимает пружину 31.

Толкатель 25 сходит с наклонной плоскости плоского кулачка, а пружина 31 возвраД щает толкатель 25 в исходное положение.

Во время рабочего хода штампа смещение фиксирующего пальца 26 не происходит, он находится в зацеплении с делительным колесом 17.

При холостом ходе подвижной части штампа приводной вал 10 расфиксируется и повернется на угол, определяемый делительным колесом. При этом плоский кулачок 21 перемещает толкатель 25 влево.

Тяга 30 сжимает пружину 28, фиксирующий палец выходит из зацепления с делительным колесом 17. В это время кронштейн 24 поворачивает с помощью собачки храпового колеса 19 храповое колесо 16, делительное колесо 17 и приводной вал 10 на необходимый угол. При дальнейшем подъеме подвижной части штампа толкатель 25 сходит с наклонной плоскости плоского кулачка 21, освобождая тягу 30. Пружина 31 возвращает толкатель в исходное положение, а стакан 29 совместно с фиксирующим пальцем 26 пружиной 28 возвращается вправо, и происходит фиксация делительного колеса.

Если при движении подвижной части вверх фиксирующий палец 26 не вошел в паз делительного колеса, то рычаг 33, взаимодействуя с конечным выключателем 34, останавливает пресс.

Предлагаемый штамп компактен, обеспечивает качественную пробивку отверстий с высокой точностью расположения по углу.

Формила изобретения

1. Штамп для пробивки отверстий в прлых деталях, содержащий взаимодействующие штамповочные инструменты, один из которых установлен в подвижной части штампа, а другой в неподвижной, а также механизм зажима детали с индивидуальным приводом и механизм периодического поворота, связанный с подвижной частью штампа, включающий в себя делительное колесо, подпружиненный фиксатор, храповое колесо и храповую собачку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности фиксации путем снижения динамических нагрузок, механизм периодического поворота снабжен плоским кулачком, связанным с подвижной частью штампа, имеющим форму четырехугольника, толкателем, взаимодействующим одним концом с кулачком, а другим с фиксатором и узлом возврата толкателя в исходное положение.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что узел возврата толкателя в исходное положение выполнен в виде взаимодействующего с подпружиненным фиксатором, стакана и помещенной внутри него пружиной сжатия.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы, он снабжен конечным выключателем

841723

70 и тягой, взаимодействующей с ним и с толкателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г. 3,. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., «Машиностроение», !972, с. 190, фиг. 155.

841723

77

UP пои

Составитель В. Шацкий

Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 4938/б Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4