Состав электродного покрытия
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ преимущественно для наллавки, содержащий мрамор, плавиковый пшат, ^графитi'' марганец, алк»шний и иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкостинаплавленного металла, он дополнительно, с одержит ферротитан, феррохром, феррониобий, молибден, слюду и соду кальцинированную, а иттрий в.виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.%;Плавиковый шгатГрафитМарганецАлюминийФерроиттрййФерротитанФеррохром ФеррониобийМолибденСпюдаСода калыщнированнаяМрамор4,5-5,35-658,2-59,0 0,8-1 0,2-0,37-86-7 0,4-0,81^1,21-1,2 0,4-0,5 Остальноег(Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
CNI
РЕСПУБЛИН
А1
„Я0.„843
/ (gg)g В 23 К 35/365
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СОИДЕТИЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ilpH ГКНТ CCCP (21) 29 } 1355/27 (22) 14.04.80 (4б) 15.07.91. Бюл. У 26 (72) Г.В.Рюмин, Б.В.Савченков, К.К. Евдокимов, .Г.И. 11тангей, В.Г.Рюмин и В.Д.Собко (53) 621.791.042.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
h"- 200047, кл. В 23 К 35/365, 1966.
Авторское свидетельство СССР
Ф 706220, кл. В 23 К 35/365, 1978. (54)(57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКР14ТИЯ преимущественно для наплавки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, .графит, марганец, алюминий и иттрий, о т л и ч а ю щ и fi с я тем, что, с целью повышения износостойкости
Изобретение относится к области сварки, s частности к составам электродных покрытий,. для электродов, используемых при наплавке изделий из высокомарганцевой стали, работающих в .условиях бапьиях контактных нагрузок и абразивного изнашивания, напри :мер звенья траков, стрелочные nepesoды и т.п.
Известны различные электродные покрытия, например состав, содержащий следующие компоненты, вес.Я:
Марганец 54-.58
Марганцевая руда 3-4
Графит 2,5-3 5
Мрамор 22-29,5
Плавиковый шлат 3-5
Апюминий 1-2 . Рутиловый концентрат 7-10
2 наплавленного металла, он дополнительно, содержит ферротитан, феррохром, феррониобий, молибден, слюду и соду кальцннированную, а иттрий в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.7.:
Плавиковый шпат 4,5-5 3
Графит 5-6
Марганец 58,2-59,0
Апюминий - 0,8-1
Ферроиттрий 0,2-0,3
Ферротитан 7-8
Феррохром 6-7
Феррониобий 0,4-0,8
Молибден 1-1,2
Слюда 1-1,2
Сода кальцинированная 0,4-0,5
Мрамор Остальное
Введение марганцевой руды в состав, покрытия приводит к увеличению фосфора в наплавленном металле P О,ЗЖ, что способствует образованию но границам зерен аустенита легкоплавкой фосфидной эвтектики. Фосфидная эвтектика + (Fe, Ип) Р при С = о
М
= 1000 С и образующие сварочные деормации становятся причинами образо-. вания дефектов наплавлеиного металла (надрывы и микротрещины).
Пониженное содержание углерода в наплавленном металле, что следует из малого содержания графита в составе покрытия (2,5-3,5X) .
Снижение содержания углерода в мар-. ганцовистом аустените приводит к умень-. шению износостойкости.
843387
Таким образом, электрод не может быть рекомендован для наплавки изделий из высокомарганцовистой стали, работающих в условиях больших контак5 тных нагрузок и абразивного изнашивае ни я °
Наиболее близким к изобретению является электрод с составом покрытия, применяемым преимущественно для свар- 10 ки высокомарганцовистой стали и содержащий следующие компоненты, вес. .:
Плавиковый шпат 5-8
Рутиновый концентрат 7-10
Графит 2,5-3,5 15
Марганец 49-56
Никелевый порошок 6-10
Медь 1-20
Алюмоиттрий 4«5
Мрамор Остальное
Введение в состав покрытия меди способствует образованию трещин в наплавленном металле типа высокомарганцввистой стали.
Низкое содержание углерода в наплавленном металле (графит 2,5-3,5%) и в электродном покрытии способствует. снижению износостойкости наплавленного металла типа высокомарганцовистой стали. 30
Однако .известный сОстав электродного покрытия не может быть рекомендован для получения. наплавленного ме« талла типа высокомарганцовистой стали, хорошо работающего в условиях абразив-35 ного изнашивания и больших контактных нагрузок.
Целью изобретения является повышение; износостойкости наплавленного металла 40 типа марганцввистая сталь, работающего в условиях абразивного изнашивания и больших контактных нагрузок, а также улучшения качества наплавленного металла. Цель достигается тем, что 45 состав электродного покрытия дополнительно содержит ферротитан, феррохром, феррониобий, молибден, слюду, соду кальцинированную, а иттрий в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес. :
Плавиковый шпат 4,5"5,3
Графит 5-6
?марганец 58,2-59,0
Алюминий 0,8 1,0
Ферроиттрий 0,2-0,3
Ферротитан 7-8
Феррохром 6-7
- Ферр ониобий 0,4-0,8
Молибден
Слюда
Сода кальцинированная
Мрамор
1-1;2
1-1, 2
0,4-0, 5
Остальное
Стержень электрода изготавливается из проволоки марки Св-08 или Св-08А на которую методом опрессования наносится электродное покрытие.
Ферротитан вводится в состав покрытия для измельчения структуры наплавленного металла и способствует повышению деформационного упрочнения при холодной деформации.. Алюминиевый порошок - раскисли-. тель обеспечивает получение высокого качества наплавленного метапла.
Изготовлено три состава цового электродного покрытия
I II III
Марганец металлический ., 58,2 58,55
Графит 5,0 5,5
Плавиковый шпат . 4,9
Ферротитан 7,5
59 0
6,0
4,5
7,0
5,3
8,0
Феррониобий способствует получению более дисперсной структуры, при этом карбиды обладают высокой твердостью, что повышает износостойкость наплавленного металла.
Введение феррохрома способствует образованию карбидов хрома и как следствие увеличению износостойкости.
Молибден способствует образованию сложных карбидов, содержащих молиб-ден и хром и обладающих повышенной твердостью, пониженное содержание фосфора (не более 0,07 ) способству-. ет улучшению качества. наплавленного металла.
Ферроиттрий повышает качество наплавленного металла, снижая содержание в нем серы и азота„ а также способствует значительному росту износостойкости. Сода кальцинированная улучшает сварочно-технологические свойства электродов, одновременно способствует возможности проведения наплавочных работ как на переменном, так и на постоянном токе.
Слюда — необходимый составной компонент электродного покрытия, обеспечивает покрытию хорошие опрессовочные свойства.
Феррониобий
Феррохром
Молибден
Ферроиттрий
Сода кальцинированная
Слюда
0,4 0,45
1,0 1,1. еханические характерист
Технологические свойства
Сост ф ний изно мг/кг вердость
НВ
I 260
II 265
Ш 255
5,2
4,9
5,5
Незначительные ч
tt
Нет
Хорошее
Редактор О. Рркова Техред Л.Олийнык.. .. Корректор И. Самборская
Заказ 3051 <- Тирам 518 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ушгород, ул. Гагарина, 101
0,4 0,6
6,0 . 6 5
1,0 1,1
0,2 0,25
843387
Алюминиевый
7в0 порошок 0,8 0,9 .1,0
1 2 мрамор 15,5 12,65, 10,7
0,30
5 Эти составы испытаны и дают наплавленный металл со следующими механи0,50 . ческими н технологическими свойствами
1,2 . {см.таблицу). ры Формирование шва Брызги металла
