Электродное покрытие

 

ОП ИСАНИЕ изовеитвния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиез Советскмк

Соцмалнстическме

Республик (i»831466 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.02.79 (21) 2721864/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К 35/365

Гееуддрстеевлмй кемитет

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 (53) УДК 621.791. .042.4 (088. 8) ао делам лзебретейнй л втерытий

P. Г. Шнейдеров, В. А. Бирюков, В. Г. Сурмача,-П И Чуващхщ„

А. Л. Боголюбский, А. П. Куликов, Г. Ш. Лазовская.и П. К,.Мартыненко с Э

Всесоюзный научно-исследовательские и" конструкторскотехнологический институт «ВНИКТИсталькс(нструкция» и,Соколовский завод металлоконструкций (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТ И E

Связывающее калиевонатриевый силикатраствор

Изобретение касается ручной дуговой сварки конструкций из малоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе обратной полярности.

Известен целый ряд электродных покрытий для ручной дуговой сварки малоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, шлакообразующую основу которых составляет рутиловый концентрат. . Электроды с рутиловыми покрытиями получили наибольшее распространение в нашей стране при ручной дуговой сварке малоуглеродистых сталей. Доля электродов с рутиловыми покрытиями в настоящее время составляет около 70% общего выпуска электродов.

Известно электродное покрытие (11, дающее при нанесении его на проволоку типа

С — 08 электрод типа Э46 и имеющее следующи и сост а в, вес ..

Рутиловый концентрат 10 — 50

Тальк 2 — 20

Мрамор 4 — 30

Каолин 2 — 15

Ферромарганец 4 — 25

Целлюлоза 1 — 5

28 — 30 (к весу сухой шихты).

Электроды с таким покрытием изготавливаются в большом объеме. Учитывая большой объем выпуска электродов только одной марки вопрос о частичной замене дорогостоящего остродефицитного рутнлового концентрата является очень важным.

С целью частичной замены остродефицитto ного рутилового концентрата и одновременного повышения технологических свойств электродов, в.состав покрытия введены дистен-силлиманитовый концентрат в количестве 1 — 3 и ильменитовый концентрат в количестве 15 — 25% при следующем соотношении остальных компонентов, вес.%:

Рутиловый концентрат 25 — 40

Мрамор 18 — 20

Тальк 8 — 12

Ферромарганец l4 — 57

Каолин 3 — 5

Целлюлоза 1,5 — 2,0

Дистен-силлиманитовый и ильменитовый концентраты поставляются промышленностью в виде порошков, годных для изготовле831466

S 0,03

P 0,03

30,0 35

18,0 15

28

19

1,0 2

10 10

5,0 5,0

18 18

14,5 16,5

1,5 1,5 ния электродного покрытия без дополнительной обработки.

В целях повышения производительности сварки в состав электродного покрытия может быть введен железный порошок в количестве до 50%.

Введение в состав покрытия дистен-силлиманитового концентрата в сочетании с ильменитовым концентратом позволяет расширить диапазон свариваемых толщин и сварочных токов, улучшает формирование металла шва, отделяемость шлаковой корки, обеспечивает мягкое горение и стабильность дуги; разрывная длина дуги увеличивается в 1,5 — 2 раза. Все это способствует повышению производительности сварки.

Предложенное покрытие облегчает формирование металла шва за счет введения концентрата дистен-силлиманита и позволяет изготавливать электроды с меньшим содержанием в покрытии рутилового концентрата, что очень важно из-за дефицитности этого компонента. При данной композиции увеличение дистен-силлиманитового концентрата свыше 3% в составе покрытия вызывает черезмерную подвижность шлака и он стекает со шва.

При опробовании предлагаемого состава покрытия изготовлены четыре состава, имеющие следующее содержание компонентов, вес %:

Рутиловый концентрат 28

Ильменитовый концентрат 18

Дистен-силлиманитовый концентрат 1,0 1,0

Тальк 1,0 10,0

Каолин 5,0 5,0

Мрамор 20 20,0

Ферромарганец 16,5 14,5

Целлюлоза 1,5 1,5

Связующее (к весу сухой шихты/ 22 — 28

Диаметры электродов марка проволоки СВ-08 8 — 6мм

Механические показатели при испытании образцов: 6 кГс/мм 38 — 42; 6 кГс/мм

46 — 54; 3,% 18 — 28; a„, кГс/см 8 — 15.

Химический анализ металла шва, наплавленного при использовании предлагаемого покрытия следующий, %:

С 0 08 — 0,15

Мп 0,5 — 0,8

Si 007 — 018

Результаты испытаний подтверждают возможность получения покрытия согласно предлагаемому изобретению, имеющего хорошие технологические свойства. Покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги при постоянном и переменном токе, хорошее формирование шва и отделяемость шлаковой корки, по.сравнению с известными электродами

10 распределения металла улучшается, металл шва литой, мелкочешуйчатый, разбрызгивание незначительное. Кроме того, предлагаемое покрытие обеспечивает уменьшение токсичности окружающей атмосферы.

Предлагаемое покрытие целесообразно использовать для сварки стальных конструкций при монтаже металлоконструкций.

Формула изобретения

1. Электродное покрытие, содержащее рутиловый концентрат, мрамор, тальк, ферромарганец, каолин и целлюлозу, отличаощееся тем, что, с целью уменьшения количества дефицитного материала в покрытии при одновременном повышении его сварочнотехнологических свойств, покрытие дополнительно содержит дистен-силлиманитовый концентрат и ильменитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%

Рутиловый концентрат 25 — 35

Мрамор 18 — 20

Тальк 8 — 12

Ферромарганец 14 — 17

Каолин 3 — 5

Целлюлоза 1,5 — 2,0

Дистен-силлим анитовый концентрат 1 — 3

З5 Ильменитовый концентрат l5 — 25

2. Электродное покрытие по и. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки в его состав может быть введен железный поро40 шок до 50%

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 450676, кл. В 23 К 35/365, 08.02.73.

Составитель Т. Арест

Редактор А. Химчук Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2876/7 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4