Опочная оснастка для изготовлениялитейных форм вакуумной формовкой

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.06.79 (21) 2777785/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 22 С 21/00

В 22 С 9/02

Государствеииый комитет (53) УДК 621.744..3 (088.8) IIo делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (72) Автор изобретения

В. В. Зябкин

Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (71) Заяви1ель (54) ОПОЧНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНОИ ФОРМОВКОЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции опочной оснастки для литейных форм, изготовленных методом вакуумной формовки.

Известна конструкция опочной оснастки для изготовления литейных форм вакуумной формовкой, содержащая подопочную плиту и опоку, имеющую корпус, в котором выполнена система вентиляции формы в виде кольцевого канала по периметру опоки с вентиляционными отверстиями, перекрытыми мелкоячеистым фильтром. Принципиальным отличием вакуумных опок от традиционных является функция создания равномерного распределения вакуума в форме, которая осуществляется устройством вентиляции формы. В известных способах повышение равномерности распределения вакуума в форме достигается за счет индивидуальных средств, когда конструкция опоки и устройства вентиляции приспосабливается к конфигурации отливки. Такие опоки имеют ограниченное применение, так называемые специальные опоки. В универсальных опоках система вентиляции выполняется в боковых стенках, поэтому пристеночные и центральные объемы формы находятся в неравных условиях вакуумирования (l j.

Недостатком данной опочной оснастки является неравномерное распределение вакуума в форме, обусловленное тем, что система вентиляции расположена на переферии (по боковой поверхности) формы. Поэтому прочность формы в нерабочей зоне больше, чем на рабочих поверхностях полости формы, Цель изобретения — повышение равномерности распределения вакуума в формовочном материале литейной формы.

Указанная цель достигается тем, что подопочная плита оборудована автономной вакуумпроводящей системой, размеры которой не выступают за габариты опоки в свету, и уплотняющим элементом. Такая систе15 ма может состоять из металлической сетки, наложенной на рабочую поверхность подопочной плиты или выполнена в виде вакуумпроводящего слоя из прессованной бронзы или отвержденной пористой формовочной смеси.

В вакуумпроводящей системе практически (для условий вакуумной формовки) невозможно создать перепад давлений, поэ84б070

Формула изобретения

Составитель Л. Минаев

Редактор М. Погорилнк Техред А. Ьойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 5283! 10 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тому при наложении подопочной плиты на форму возле подопочной плиты, а, следовательно, по всей площади опоки создается зона равномерного вакуума. Высота опоки в 5 — 10 раз меньше ее ширины, поэтому, при использовании известной подопочной плиты и универсальной (без дополнительных вакуумпроводов) опоки, условия вакуумирования в центре формы в 2,5 — 5 раз хуже, чем у ее боковых стенок. При использовании предлагаемой подопочной плиты по всей ооковой поверхности литейной формы (за исключением лада) создаются одинаковые условия вакуумирования.

На чертеже показана опочная оснастка, разрез.

Подопочная плита содержит рабочую поверхность 1, на которук установлена металлическая сетка 2, 33IIIIIIIlcнная перфорированным листом 3. По контуру листа 3 установлены прокладки из вакуумной резины заподлицо с листом 3 и контактирующие с опокой 4. 20

Опочная оснастка раоотает следующим образом.

Изготовление литейной полуформы вакуумной формовкой производят известным способом до операции герметизации поверх25 ности набивки. Поверхность герметизируют наложением подопочной плиты и вакуумируют полуформу. В связи с тем, что при вакуумировании формы происходит некоторое (незначительное) уплотнение формсвочного материала, подопочпая плита вдавлива- 30 ется в полуфорMó, и тем самым обеcïå÷èвает герметизацию поверхности набивки. Г1оэтому по длине подопочной плиты вакуум распространяется беспрепятственно. а, следовательно, давление в плите равно давлению у стенок опоки 4, которое равно давлению в системе вентиляции формы. От внутренней боковой поверхности опоки 4 и рабочей поверхности подопочной плиты вакуум распространяется в нормальном направлении в глубь формы с одинаковой скоростью, причем расстояние от источника вакуума до самого удаленного объема формовочного материала не превышает высоты опоки. Такое быстрое и равномерное вакуумирование делает ее нечувствительной к изменению давления в отдельных объемах, так как на эти изменения мгновенно реагирует весь вакуумированный объем формовочного материала и система вентиляции.

В предлагаемом изобретении подопочная плита активно участвует в формировании технологических и рабочих свойств форм и обеспечивает большую равномерность распределения вакуума в форме. При использовании предлагаемой оснастки в два раза сокращается расход синтетической пленки, так как отпадает необходимость в герметизации поверхности набивки.

Опочная оснастка для изготовления литейных форм вакуумной формовкой, содержащая опоку с двойными стенками, внутренние стенки которой перфорированы, и со средством для подсоединения к вакуумной системе, устройство для вентиляции и подопочную плиту, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей оснастки, устройство для вентиляции размещено на подопочной плите, выполнено в виде многослойной сетки и установленного на ней перфорированного листа с размерами опоки в свету и снабжено уплотняющим элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Английский патент № !542272, кл. В 3 G, опублик. 1979.