Оснастка для вакуумной формовки литейных форм

 

Союз Советских

Социалистмческмх республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 603486 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено24.10.7 5 (21) 218387 О/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 22 С 21/00

Государственный комитет

Свввта Министров СССР но делам изооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78.Бюллетень № 15 (46) Дата опубликования описания 27.03.78 (53) Удк 621.744.33 (0ss.8) В, К. Гребешков, Б. Е. Воль, М. Ф. Макельский и В. П. Кузнецов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

154) OCHACTKA ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в оснастке для изготовления литейныХ форм с применением вакуума без связующего в составе форм ов очного материала.

Известна оснастка, включающая опоку с перфорированными отсасываюшими трубами и фильтруюшей оболочкой, соединительный трубопровод, патрубок к шлангу вакуумной системы, основание модельной плиты, подклю- <О чаемое к источнику вакуума, и термопластичную разделительную пленку Ql), Однако такая оснастка имеет ряд недостатков: сложность конструкции коммуникационных соединений, представляющих собой вакуум-проводы, шланги; невозможность транспортировки полуформ на большие расстояния в цехе, так. как онн должны быть постоянно подключены шлангами к источнику вакуума с вакуумной системой; большой расход формовочного материала, который хотя и используется повторно после регенерации, однако, операции по регенерации свя° заны с дополнительными материальными затратами на охладительные, пылеулавливаю-

2 щие устройства, а также на транспортные средства для больших объемов формовочного материала.

Известна также оснастка для вакуумной формовки литейных форм, содержащая опоку, в стенках которой выполнен с клапаном asroномный вакуумный аккумулятор, отделенный

or рабочей полости опоки фнльтоующей обо лочкой, и модельную оснастку $2).

Недостаток атой оснастки — большой расход формовочного материала.

Целью изобретения является снижение расхода формовочного материала.

Это достигается тем, что фильтруюшая оболочка выполнена сменной по форме модели, увеличенной на толщину рабочей по0 лости.

На фиг. 1 изображен общий вид оснастки, разрез; на фиг. 2 - клапан и наконечник со штекером для вакуумпровода, разрез; на фиг. 3 — нижняя полуформа, разрез.

Оснастка имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 опоки, фиксируемые относительно друг друга фннсаторами 3 (второй не показан), прн этом в каждую опоку при помощи крепежных, 603486 деталей 4,5 вмонтированы фильтрующне эб почки 6 и 7 со сквозными отверстиями 8,9 диаметром 0,5-0,8 мм для отсасывания воздуха и газов or полостей 10 и 11, заполз ненных сухим формовочным материалом и ограниченных термопластичной синтетической пленкой 12 и 13 и накладками из той же пленки 14, 15, 16, Полость стояка 17 выполнена в виде втулки 18, поступающей на сборку формы как самостоятельная деталь. В результате внутри формы образуется слой иэ огнеупорного сухого формовочного материала с термопластичной синтетической пленкой. Фильтрующие оболочки 6 и 7 вместе с опоками 1 и 2 образуют автономные аккумулятэры 19 и 20, в полостях которых . установлены клапаны 21 и 22, сообщающие аккумуляторы с вакуумной системэй или с атмосферой. Эти же клапаны .служат для поддержания вакуума в автономных вакуум- 2Э ных аккумуляторах 19 и 20 при отключении ввкуумпроводэв 23 or вакуумного насоса, Вакуумпровод 23 (см, фиг. 2) снабжен наконечником 24 с накидной гайкой 25 и. уплотнением 26. Клапан 21 имеет упругое zs уплотнительное кольцо 27 .из термостойкоro материала.

Фильтруюшие оболочки 6 и 7 снабжены отверстиями 28 и 29 для подачи в опо ки сухогo формовочнэго материала. зо

Герметизирующие прокладки 30 и 31 выполнены из терм остойкого материала.

Для продувания полостей аккумуляторов служат пробки 32 и 33.

Внутри полости 34 формы показан crep- Ç5 жень 35.

На фиг. 3 показана нижняя полуформа при формовке и модель 36 с отверстиями 37 малого диаметра. Модель 36 смонтирована на подмодельной плите 38, имеющей полость Э

39, которая либо подключается к вакуумной системе, либо сообщается с атмосферой, Ниже подмодельной плиты изображен вибростол 40 для утрвмбовывания сухого формо-! вочного материала. Кроме того>показан бун- 45 кер 41 с сухим формовочным материалом

42. Для прекращения подачи материала служит шибер 43, Предлагаем ая оснас тка раб отае r следую щим образом.

К модели 36 1см. фиг. 3) подводится нагретая термопластичная пленка 13, которая при подключении полости 39 к вакуумной системе (на чертеже не показана) обтягивает модель за счет внешнего атмосфер5 ного давления. Затем на подмэдельную плиту

38 с моделью 36 устанавливается опокв

2, которая подводится под бункер 41.

При открытии шибера 43 сухой формэвочный материал через отверстие 29 подается в полость между фильтруюшей оболочкой 7 и моделью 36, обтянутой пленкой

13, при атом периодически включается вибростэл 40, с пэмощью которого происходит уплотнение формовочного материала.

Затем отверстие 29 перекрывается термопластичной пленкой 15 (см. фиг. 1), s опэ ка подключается к вакуумной системе через клапан 22, при атом полость 39 сообшает

I ся с атмосферой. В результате этого пленка

13 прижимается к облицовочному слою и опэка снимается с подмодельной плиты. Полуфэрма может транспортироваться при отключении эт вакуумной системы эв счет автономного вакуумного аккумулятора 20.

Аналогично изготавливается половина формы в опоке 1.

Перед сборкой опок 1 и 2 в полость 34 литейной формы устанавливается стержень

35, До тех пор пока в опоках сохраняется разрежение, формы не разрушаются.

Перед заливкой жидкого металла опоки снова подключаются к вакуумной системе при помощи вакуумпроводов 23.

После затвердевания отливки аккумуляторы

19 и 20 сообщаются с атмосферой, отливка удаляется из опок, при атом сухой формовочный материал легко высыпается. Опоки гоговы для повторной формовки.

Формула изобре тения

Оснастка для вакуумной формовки литейных форм, содержащая опэку, в стенках которой выполнен с клапаном автономный вакуумный аккумулятор, отделенный or рабочей ïoлости опокн фильтрующей оболочкой, и модельную оснастку, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью снижения расхода формовочного материала, фильтруюшая оболочка выполнена сменной и по форме модели, увеличенной на толщину рабочей полости.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе:

1. Экспресс-информация, Технология и оборудование литейного производства-, l4 S„

1974, с. 13-15, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 541572, кл, В 22 С 21/00, 1975.

60Э486

28 19

Ж г. 1

Рю 8

Ш4ИИПИ Заказ 1971/13 Тираж 950 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4