Изобретение относится к литейному производству и может. быть использовано при изготовлении отливок в литейных формах из сухих формовочных материалов с применением вакуума и синтетической пленки.

По основному авт. cs. Ф 599909,, известна литейная форма, сбстоящая кз вйпора, выполненного в виде расположенных выступа и впадины, образующих канал, связанный одним концом с верхней полостью литейной формы, а другим концом - с щелевым канафом, оформленным в разъеме литейной формы, при этом выступ выполнен в одной, а впадина - в другой половине форьыГЛ.

Однако,при заливке возможен выход металла через щелевой канал, что приводит к потерям металла и преждевременному выходу из строя опочной оснастки, а также ограничивает применение оснастки с выпором но разъему только для отливок развесом до

20-30 кг, так как для большоГо развеса требуется щель толщиной не менее 6 мм н протечка металла по разъему неизбежна.

Цель изобретения вЂ” предотвращение выхода расплавленного металла через щелевой канал, а также расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в литейной форме, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы, каждая ,из которых имеет вакуумные камеры, сухой формовочный материал, за- ключенный между герметизирующими элементами, рабочую полость, верхняя

О часть которой сообщена с атмосферой

:через канал, выполненный по разъему формы, причем верхняя полуформа по разъему выполнена со впадиной, а нижняя - с выступом, образующими меж15 ду собой щель, сообщенную с каналом, дополнительно устанавливается затвор, выполненный в виде металлической вставки, установленной в нижней полуформе в зоне.щепевого канала по

20 разъему формы.

Кроме того, затвор выполнен из чугуна.

На фиг. 1 показана литейная форма, 25 общий вид на фиг.. 2 вЂ” разрез А-А, на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 вЂ” модельная плита с моделью для вакуумной формовки верхней полуформы; на фиг.5 вЂ” осно30 вание с модельной коробчатой плитой

822977,для вакуумной формовки нижней полуформы..

Литейная форма включает в себя опани верха 1 .и низа 2 с вакуумируемыми камерами 3 и 4, связанные с вакуумпроводами штуцерами 5 и 6.

Внутри каждой опоки смонтирована фильтрующая оболочка 7 с отверстиями. Полость литейной формы 8 обра- зована сухим формовочным материалом

9 и 10, заключенньм между термопластичными пленками 11 и 12, аблицовываю-1Î щими полость Формы,и пленками 13и 14 покрывающими контрлад опок. Выпор 15 выполнен в виде сопряженных впадины

16 и выступа 17 и связывает верхнюю часть полости литейной Формы с.щеле- )5 вым каналом 18, оформленным в разъеме литейной формыу при этом нижняя плоскость щелевого канала снабжена затвором 19, выполненным в виде вставки иэ металла. Вставка установлена в 2О нижней полуформе, а цель выполнена в верхней полуформе.

На модельной плите 20 располагает.ся модель 21 для вакуумной формовки верхней палуформы. На основании 22 установлена модельная плита 23 и элемент 24, который при формовке нижней полуформы образует в последней полость, в которую устанавливается металлическая вставка-затвор.

Работа оснастки осуществляется следующим образом.

На основание 22 с установленной на нем модельной плитой 23 и моделью.

24 накладывается нагретая синтети- 35 ческая пленка 12, которая принимает конфигурацию рабочей поверхности модельной плиты 23 при подключении основания .22 к источнику разрежения.

Затем на плиту 23 устанавливается 4g апока 2, заполняется сухим формовочным материалом 10, покрывается сверху синтетической пленкой 13, уплат« няется при подключении к источнику разрежения .через штуцер 6, снимает- 45 ся с модельной плиты, переворачивается выступом 17 вверх и устанавливает« ся на сборку.

Аналогично изготавливается при использовании модельной плиты 20 с моделью верха 21 верхняя палуформа, сас;таящая иэ опоки 1 и засыпанного между. синтетическими пленками 11 и 4 сухого формовочного материала

9.ЙПолуформа уплотняется за счет аткачки воздуха через штуцер 5 иэ полости 3 между наружньй стенкой опоки и внутренней стенкой 7, имеющей отверстия для прохода воздуха.

При сборке верхней и нижней полуформ соосно расположенные впацина 16 и выступ 17 образуют канал, одним концом связанный с верхней полостью литейной формы 8, а другим концомс целевым- каналом 18, оформленным в разъеме литейной формы. При этом нижняя поверхность цели оформлена металлической пластиной, а верхняя термопластичной пленкой и сухим формовочным песком.

Выпор, выполненный укаэанным образом> позволяет поддерживать необходймую разность давлений между полостью формы и формовочной смесью, разделенных между собой термопластичной пленкой в процессе заливки расплавленным металлом, при этом расплавленный металл, соприкасаясь с затвором в виде массивной металлической пластины, быстро охлаждается и не протекает в разъем спок.

Предлагаемая форма позволяет: а)предотвратить затекание жидвЂ” кого металла по разъему формы через щелевой каналу

6)предотвратить преждевременный выход иэ строя опочной оснастки, сэкономить металла за счет устранения протечкиу в)расширить область использования для отливок значительно большего развеса.

Формула изобретения

1. Литейная форма по авт. св.

9 599909 отличающаяся тем, что, с целью предотвращения выхода расплавленного металла через щелевой канал и расширения технологических возможностей, она снабжена затвором, выполненным в виде металлической вставки, установленной в нижней полуформе в зоне щелевого канала по разъему формы.

2. Форма по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что затвор выполнен яэ чугуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 599909, кл. В 22 С 21/00, 1976.

822977

Составитель В. Сазонов

Редактор Г. Кацалап Техред A.Бабинец Корректор О. Билак

:Заказ 1949/11 Тираи 869. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-. 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Уигород,. ул. Проектная,4