Устройство для электрошлаковойсварки

 

О Il И С А Н И Е, 4 219

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 12.10.79 (2l ) 2827722/25-27 (51) Щ. 1(д.

В 23 К .25/00 с присоединением заявки J%

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.81. Бюллетень Лэ 27

II0 делам нэооретеннй и открытий (53) УДК 621.791. . 793. 037 (088.8) Дата опубликования описания 23.07.81 (72) АвтоРь В. П. Гулида, В. А. Пресняков, Г. Ф. Кочетова и Jl. И. Яковлева изобретения (7l) Заявитель Краматорский научно-исследсвательский и проектно-технологический институт машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ

СВА РКИ

Изобретение относится к устройствам для электрошлаковой сварки, в частности к мундштукам для подачи электродной проволоки, и может быть использовано для сварки изделий с уменьшающейся толщиной свариваемого сечения.

Известно устройство лоя электрошлаковой сварки проволочным электродом. Уст ройство представляет собой установленный на механизме поперечного перемещения

10 мундштук, включающи и направляющую трубку, токоподвод с вилкой и корректор положения электрода, включающий винт, вращающийся в отверстии, выполненном в токоподводящей шине, и, таким образом, 15 регулирующий положение электрода Г1 .

Недостатком этого устрсйства является то, что при его применении для сварки иэделий с уменьшающейся толщиной свариваемого сечения необходимо выравнтовать свариваемое сечение до прямоугол ного с помощью дополнительных планок, которые после сварки удаляются газовой резкой. Это приводит к значительному увеличению трудоемкости процесса сварки подобных изделий, неэкономному расходу металла и сварочных материалсв.

Кроме того, необходима постоянная подкорректировка положении электрода в процессе сварки .,так как под действием трения проволоки вилка токоподвода и канал направляющей трубки изнашивается. тем самым внося ошибку в первона— чальную настройку мундштука.

В процессе ручной корректировки возможно нарушение правил техники безопасности, так как в процессе сварки, вращая винт корректора, необходимо следить, чтсобы рука не коснулась токоподвода, а также одновременно необходимо наблюдать за изменением положения сварочной проволоки в зазоре, остерегаясь брызг расплавленного металла.

Наиболее близким к предлагаемому является способ. и устройство для электрошлаковой сварки, содержащее мундштук, установленный на механизме поперечного

3 8482 перемещения, направляющую трубку, токоподвод с контактной вилкой, шарнир для разворота вилки и корректор положения электрода f2/.

Однако и устройство, и способ трудо-емки.

Hem» изобретения — снижение трудоемкости, сварки путем механизвцж процесса, 1

Поставленная цель достигается тем, i0 что в устройстве для электрошлвковой сварки, содержащем мундштук, установленном на механизме поперечного пере.мещения, направляющую трубкуэ токоподвод с контактной вилкой, шарнир для рвз- и ворота вилки и корректор положения электрода, корректор положения электрода выполнен в виде электромагнита и реостата с ползуном, при этом реостат подключен к одной из обмоток электромагнита. à g0 ползун реостата жестко связан с механизмом поперечного перемещения мундштука.

На фиг. 1 изображена схема предлага» емого устройства, на фиг. 2 — корректор положения электрода; нв фиг. 3 — корректор, вид сбоку.

Устройство состоит из мундштука 1, имеющего направляющую трубку 2, токоподвод 3 и корректор 4, представляющий собой электромагнит броневого типа с дву-з0 мя обмотками 5 и шкивом 6, жестко со единенным с якорем 7 электромагнита.

Максимальный зазор между полюсами электромагнита фиксируется скобками

8. Управляющий сигнал на корректор 4 35 поступает or источника постоянного тока с напряжением, равным 36 в через переменное сопротивление (реостат} 9, ползун которого 10 жестко связан с корпусом механизмa поперечного перемещения 11. 40

Сварочная проволока 12, передняя формирующая пластина 13, задняя Формирующая пластина 14; шарнирное соединение 15, вилка 16 токопроводв.

Устройство работает следующим обра- 4s зом. !

Перед сваркой осуществляют настройку направления движения сварочной проволоки 12 при выключенном электромвг50 ките 4. При этом проволока 12 выходит из направляющей трубки 2 под утлом

20 к вертикали, что обусловлено конфиО гурацией направляющей трубки. Юля обеспечения вертикального направления свароч ной проволоки 12 в зону сварки ползун

10 реостата 9 устанавливают в среднее положение и включают питание электромагнита 4. При этом якорь 7 электро

19 ф магнита 4 притягивается к полюсам электр ромагнитв, одновременно шкив 6, жестко связанный с якорем 7, давит на направляющую трубку 2 мундштука 1, вследсч» вие чего токоподвод 3 поворачивается относительно шарнирного .соедин ения 15 таким образом, что вилка 16 токоподвода контактирует с проволокой 12, вырввни вая ее до вертикального направления.

В таком положении начинают сварку.

После разведения устойчивого электрошлакового процесса включают механизм перемещения ll . При движении механиз . ма перемещения к задней формирующей пластине 14 ползун 10., 1кестко связанный с корпусом этого механизма перемещается по реостату 9 (вправр). При этом увеличивается притяжение якоря 7 к полюсам электромагнита 4, вследствие чего шкив 6, упираясь в направляющую трубку

2, поворачивает токоподвод 3 относитель»но шарнирного соединения 15 таким образом, что контактная вилка 16 давит на сварочную проволоку 12 и изгибает ее на нужный угол, вследствие чего обеспечивается провар кромок у задней формирующей пластины 14.

При движении механизма перемещения

11 в обратном направлении (к передней формирующей пластине ) сила притяжения якоря 7 к полюсам электромагнита

4 уменьшается и токолодвод 3 поворачи»вается под действием давления сварочной проволоки 12 в другую сторону, тем самым обеспечивается проввр кромок у передней формирующей пластины.

Применение предлагаемого устройства при электрошлвковой сварке изделий с уме ныл ающейся толщиной свариваемого сечения позволяет получить качественное соединение заготовок без выравнивания сввриваемого сечения. Кроме того, значительно экономятся металл, сварочный материал> снижается трудоемкость изготовления изделий.

Формула изобретения

Устройство для электрошлаковой сварки, содержащее мундштук, установленный на механизме поперечного перемещения, направляющую трубку, токоподвод с контакт ной вилкой, шарнир для разворота вилки и корректор положения электрода, о т л и ч в ю щ е е с я тем, что, с це5 848219 6 лью снижения трудоемкости сварки путем Источники информации, механизации процесса, корректор положе- принятые во внимание при экспертизе ния электрода выполнен в виде эпектромаг- 1. Авторское свидетельсчво СССР нита и реостата с ползуном, при этом № 593863, кл. В 23 К 25/00, реостат подключен к одной из обмоток 25.02.78. ! электромагнита, а ползун реостата жестко 2. Авторское свидетельство СССР связан с механизмом перемеп ения мунд- ¹ 115870, кл. В 23 К 25/ОО, штука . 30.07.66.

848219

Составитель А. Шаманин

Редакто Н. Кончицкая Техред М. Коштура Корректор Л. Иван

Заказ 5969/14 Тираж 1148 Подписн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", i . Ужгород, ул. Проектная, 4