Известна установка для пропитки строительных изделиЯ, содержащая пропиточную ванну с герметичной крышкой, систему для подачи пропитывающего раствора и вакуумную систему для пропитки (13 .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для пропитки изделийт содержащая емкость для пропиткн, сооб15 щенные с ней устройства для подачи пропиточного состава и сжатого газа, установленные на основании (21.

Недостатком данных устройств является низкая производительность. 26

Цель изобретения - повьаттение производительности за счет сокращения времени иа погрузочно-разгрузочные операции.

Указанная цель достигается тем, что установка для пропитки иэделий, содержащая емкость для пропитки, сообщенные с ней устройства для по=дачи пропиточного состава и сжатого гаэа, установленные на основании, ЗО снабжена контейнером с упором, полэуном и шарнирно закрепленной на его торцовой стенке строповочной петлей для выгрузки, и погрузочно-раэгрузочньяи устройством, выполненным в виде установленного на основании контейнеродержателя с направляющими, укрепленного на емкости для пропитки стыковочного приспособления с упором и направляющими, между которыми шарнирно закреплено передающее приспособление с фиксаторами для контейнеродержателя и стыковочного приспособления и со съемным захватом, выполненным в виде клина с зевом и полэуном, контактирующим с петлей для выгрузки контейнера, причем емкость для пропитки и стыковочное приспособление установлены наклонно относительно продольной оси контейнеродержателя.

На фиг.1 дана схема установки; на фиг.2 вЂ” контейнер с трубами, поперечный разрез; на фиг.3 вЂ” съемный захват.

Установка для пропитки асбоцемент.ных труб содержит смонтированную на основании 1 емкость 2 для пропитки, герметично закрывающуюся с помощью запорного устройства 3. В емкости 2

854918 размещен контейнер 4 для пропитываемых изделий (труб) н передней торцовой стенке которого закреплена петля для загрузки 5 и шарнирно закреплена петля для выгрузки 6.На корпусе контейнера шарнирно укреплены от кидные скобы 7, не допускающие выпадения труб из контейнера 4. Для подачи и отвода пропитывающей жидкос- ти установка снабжена смонтированной на основании 1 системой, состоящей иэ резервуара 8, трубопроводов 9 и 10 и задвижки 11, а также кранов

12 и 13, соединяющих систему подачи пропитывающей жидкости с окружающей средой и с компрессором (не по казан) . Емкость 2 для пропитки, резервуар 8 и колонны основания 1 прикреплены к фундаменту болтами 14.

Для подъема контейнера 4 из емкости

2 и опускания его в емкость 2 для пропитки установка снабжена погрузоч- Щ

Но ðàçãðóýo÷íûì устройством, выполненным в виде установленного на основанин 1 контейнеродержателя 15 и укрепленного на емкости для пропитки

2 стыковочного приспособления 16, 25 между которыми шарнирно установлено с возможностью поворота, поочередного к ним примыкания и фиксации передающее приспособление 17. Для осуществления фиксации передающее приспособление 17 оборудовано двумя фиксаторами 18 и 19, управляемыми с помощью рычагов 20 и 21 и взаимодействуюшими с упорами 22 и 23, неподвижно укрепленными на контейнере 4 и стыковочном приспособлении 16 соответственно. Контейнеродержатель 15, стыковочное приспособление 16 и передающее приспособление 17, а также емкость для пропитки 2 оборудованы направляющими 24, взаимодействующими с 40 направляющим брусом 25, у .лепленным снаружи днища контейнера 4 и выпол-ненными из материала, не образующего искру при соударении с металлическими частями установки вЂ” иэ дерева.

Контейнер 4 оборудован, кроме того, еще двумя вспомогательными направляющими брусами 26. Емкость для пропитки 2, стыковочное приспособление 16 и передающее приспособление 17 установлены под углом по отношению к продольной оси контейнеродержателя

15, при этом погрузочно-разгрузочное устройство имеет съемный захват 27, выполненный в виде клина с зевом, снабженный направляющим брусом 28 и 55 взаимодействующий с петлей для выгрузки 6. Для оттока избытка пропитывающей жидкости, стекающей с контейнера, к контейнеродержателю 15 прикреплен лоток 29. 60 установка работает следующим образом.

В исходном положении запорное устройство 3 емкости 2 для пропитки открыто, контейнер 4 находится в контейнеродержателе 15, при этом направляющий брус 25 находится в зацепле нии с направляющей 24,передающее приспособление 17 занимает горизонтальное положение, при этом фиксатор 18 находится в зацеплении с упором 22; откидные скобы 7 открыты; задвижка 11 системы для подачи пропитывающей жидкости закрыта; кран 12 открыт; кран 13 закрыт, съемный захват 27 снят с крюка подъемного крана. Все подъемно-транспортные операции выполняются козловым краном грузоподь{емностью 3,2 т.Скомплектованный пучок асбоцементных труб укладывают в контейнер 4 и закрывают откидные скобы 7. Крюком козлового крана захватывают загрузочную петлю 5 и поворачивают контейнер 4 вместе с передающим приспособлением li до тех пор, пока оно не примкнет к стыковочному приспособлению 16, а фиксатор 19 не войдет в зацепление с упором 23 стыковочного приспособления 16. Контейнер 4 приподнимают краном на направляющей 24 и рычагом 21 освобождают фиксатор 18 из зацепления с упором

22. Затем спускают контейнер 4 по направляющей 24 в емкость 2 для пропитки, при этом крюк крана, опускаясь, выпадает из загрузочной петли

5, его убирают иэ емкости 2 и закрывают запорное устройство 3. Открывают задвижку 11 системы для подачи пропитывающей жидкости и заполняют емкость

2 пропитывающим раствором через трубопровод 9, при эТом воздух и избыточная пропитывающая жидкость поступают в трубопровод 10, воздух выходит наружу через кран 12, а пропитывающая жидкость устанавливается на одном уровне с жидкостью в резервуаре 8. Закрывают задвижку 11 и кран

12 и соединяют систему для подачи пропитывающей жидкости с компрессором, открывая кран 13, после чего воздухом от компрессора в емкости 2 создают давление 1-1,5 МПа в течение

10-12 мин. После этого кран 13 закрывают и открывают задвижку 11 и сливают часть жидкости для пропитки в резервуар 8, а потом задвижку 11 закрывают и открывают кран 12 и запорное устройство 3. Затем крюком подьемного крана зацепляют съемный захват

27, вводят направляющий брус 28 на нем в зацепление с направляющей 24 передающего приспособления 17 и опускают захват 27 по направляющей до тех пор, пока шарнирная петля для вы- грузки 6, скользя по передней клиновидной части захвата, не западет в его зев, после чего контейнер поднимают по направляющей 24 до тех пор, пока не происходит фиксация фиксатором 18 упора 22. Рычагом 20 освобождают фиксатор 19 из зацепления с упором 23 и, поворачивая контейнер вместе с передающим приспособлением 17

854918 до примыкания его к контейнеродержателю 15, укладывают контейнер 4 в контейнеродержатель 15, при этом избыток пропитывающей жидкости стекает по лотку 29 в емкость для пропитки 2. Откидывают скобы 7 и перегружают пучок труо на стеллаж для сушки.

Таким образом, при годовой производительности установки в 50000 погонных метров зкономь еский эффект составляет 950000 р. 10

Формула изобретения

Установка для пропитки иэделий, содержащая емкость для пропитки, сообщенные с ней -устройства для подачи пропиточного состава и сжатого газа, установленные на основании, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет 20 сокращения времени на погрузочноразгруэочные операции, она снабжена контейнером с упором, полэуном, и шарнирно закрепленной на его торце25 вой стенке строповочной петлей для выгрузки, и погрузочно-разгрузочным устройством, выполненным в виде ус- тановленного на основании контейнеродержателя с направляющими, укрепленного на емкости для пропитки стыковочного приспособления с упором и направляющими, между которыми шарнирно закреплено передающее приспособление с фиксаторами для контейнеродержателя и стыковочного приспособления, и со съемным захватом, выполненным в виде клина с зевом и ползуном, контактирующим с петлей для выгрузки контейнера,. причем емко"ть для пропитки и стыковочнсе приспособление установлены наклонно относительно продольнои оси контейнеродержателя, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 514798, кл. C 04 B 41/22, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 476170, кл. С 04 В 41/22, 1973.

854918

Составитель Т.Невзорова

Редактор М.Дылын Техред А. Ач Корректор О.Билак

Заказ 6803/32 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Станок для резки бруса на изделия // 852573

Устройство для декорирования керамическихизделий // 852572

Устройство для тепловой обработкибетонных изделий // 850635

Гидрозатвор пропарочной камеры // 846542

Устройство для многоструннойрезки и укладки изделий ha сушиль-ные рамки // 846282

Способ изготовления слоистыхстроительных элементов // 846281

Способ изготовления силикатобетон-ных стеновых блоков // 846280

Способ изготовления строительныхблоков из массива ячеистого бетона // 844331

Пропарочная камера // 842076

Способ тепловлажностной обработки изделий // 2100323

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки и сушки строительных материалов

Способ изготовления декоративных облицовочных бетонных изделий // 2101173

Изобретение относится к строительной индустрии, к технологиям по получению декоративных облицовочных изделий

Машина для отделки бетонных поверхностей // 2101174

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для получения высококачественных разнообразных декоративных рельефных рисунков с определ нным классом шероховатости на лицевой поверхности железобетонных изделий для гражданского и промышленного строительства

Бетонная смесь, способ получения бетонных изделий из бетонной смеси и технологическая линия для их изготовления // 2103234

Изобретение относится к строительству, а именно к бетонным смесям, способам получения элементов из бетонной смеси и технологическим линиям для их изготовления

Способ окрашивания декоративных, высокорельефных изделий // 2103244

Изобретение относится к методам окрашивания рельефных декоративных изделий, изготавливаемых из керамики, гипса или пластмассы

Распыляемый состав // 2105668

Изобретение относится к строительству и художественному оформлению, в частности к изготовлению витражей и гидроизоляционного покрытия стен, потолков, полов, крыш, фасадов, фундаментов и иных устройств, выполненных из кирпича, бетона, камня и иных материалов

Устройство для резки листового хрупкого материала // 2107045

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к отделочных работам, и предназначено для резки керамической плитки, шлакоситалловой плитки, черепицы, стекла

Способ сушки и/или обжига сырых кирпичей и установка для его осуществления // 2108990

Способ управления условиями тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий // 2111191

Изобретение относится к обработке и управлению условиями обработки отформованных изделий, в частности к обработке и управлению условиями тепловлажностной обработки отформованных бетонных и железобетонных изделий в камере обработки

Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий // 2111855

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к термоформам с крышками для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий