Устройство для формования изделий из пластичного материала

 

ОпислнИЕ 56З74

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 09.03,77 (21) 2457093/29-33 (5!)М. КЛ.

С 03 В 9/04 (32) 09. 03. 76 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (31) Р 26 09 651.5 (33) ФРГ (53) УДК 666.1.032.

° 53(088.8) Опубликовано 15.0881. Бюллетень No 30

Дата опубликования описания 15,0881

Иностранец

Лотар Шаар (ФРГ) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Херманн Хойе" (ФРГ) (71) Заяаитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам формования пластических материалов, в частности расплавленного стекла, и может найти применение в промышленности стройматериалов.

Известно формовочное устройство, содержащее многоместную пресс-форму, половины которой снабжены фланцем с винтом, фланец смонтирован на кронштейне. Головка винта, направленная радиально с зазором, входит сверху в канавку на цанговой половине C1l .

Половины средней части пресс-формы не зафиксированы в аксиальном направлении, следовательно, при эксплуатации они могут приподняться вверх иэ цанговых половин и выпасть наружу.

Это приводит к заливам (швам) на стеклянных изделиях, которые снижают прочность и качество их и ухудшают внешний вид изделий. Раскрытие (неплотное соприкосновение) приводит также к неравномерному износу половин средней части пресс-формы. Некоторые виды пустотелых стеклоизделий из-за этого вообще не могут быть изготовлены с помощью известного формовочного устройства. При многоместной форме радиально "плавающая" цанга исключает центрирование средней части прессформы относительно остальной ее части. Это приводит к неоднородности продукции.

В эксплуатации из-за различной тепловой нагрузки, например во время запуска машины, между половинками пресс-формы и управляктцим приспособлением (цангами) должны быть предусмотрены подвижные посадки с зазором.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для фор15 мования изделий из пластичного материала, преимущественно стекла, содержащее створки формы, механизм раэьема створок в виде клещей (цанги), соединенных с приводом. Усилие на

2Q створки при формовании изделия передается от привода через клещи ).2).

Этому техническому решению присущи все недостатки, касающиеся одноместной форкы, описанные выше.

25 Целью изобретения является повышение качества изделий и срока службы устройства.

Цель достигается тем, что устройство для формования изделий из плас3Р тичного материала, преимущественно

856374 стекла, содержащее створки формы, механизм разъема створок в виде клещей, соединенных с приводом, снабжено, по крайней мере, одним контактным элементом, расположенным между клещами и створками формы, каждая из которых установлена с зазором в клещах. При,чем контактные элементы могут бытьрасположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси створок формы и выполнены в виде клинообразного или сферического выступа у клещей.

Устройство может быть также снабжено подпружиненным болтом,расположенным между контактным элементом и створкой формы, а контактный элемент выполнен составным из частей, соединенных между собой при помощи шарнира и пружин.

На фиг.1 схематически изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3-5 варианты выполнения контактных элементов.

Устройство для формования стеклоизделий состоит из разъемной формы в виде двух створок 1 и 2, из механизма 3 разъема створок в виде клещей 4,соединенных с приводом (не показан). К устройству относится также дутьевая головка 5 и поддон 6. Клещи

4 поворачиваются на общей оси. Фиксирует положение створок формы от поворота относительно клещей запирающий элемент в виде подпружиненного пальца.

Палец входит в отверстие формы с зазором со всех сторон, следовательно, она.может поворачиваться вокруг своей оси в пределах зазора по окружности. Это облегчает взаимную установку створок 1 и 2 формы при закрывании ее средней части. Между створками формы и каждой половинкой клещей механизма 3 разъема находятся контактные элементы 7,8 и 9,10 для передачи усилия замыкания, которое сказывается с общим усилием замыкания, проходящем под прямым углом к продольной оси формы (условно показана зона усилия замыкания на фиг.2 пунктирными: линиями). Контактные элементы должны поэтому быть расположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси створок формы.

Возможен другой вариант прилегания створок формы к половинкам клещей Ьн показан на фиг.1 и 2 с левой части чертежа). В данном случае половинки клещей прилегают лишь одним единственным контактным элементом 11 для передачи усилия замыкания к обеим створкам в средней части формы, на остальной поверхности клещей механизма разъема будет радиальный зазор относительно средней части форьы.

На фиг.3 показан вариант выполнения управляющего приспособления контактного элемента, например il.

Он выполнен составным из двух частей, соединенных между собой при помощи шарнира в виде поршня 12 и тарельчатых пружин 13, свободно передвигающихся на штоке поршня l2.

В данном случае показано положение контактного элемента только при

10 открытых створках формы. При закрывании створок он смещается радиально относительно их, *

Контактный элемент может быть вы15 полнен с клинообразными 14 или сферическими 15 выступами, расположенными по окружности. При закрытых или открытых створках формы контактные элементы такой конструкции постоянно

2О прилегают к ним для передачи усилия заМыкания.

Устройство для формования изделий может быть снабжено подпружиненным болтом 16, расположенным между кон25 тактным элементом 11 и створкой 1 формы и смещенным относительно общей зоны усилия замыкания.

В начальный момент формования створки формы закрываются и сжимаютЗО ся клещами механизма разъема.

На протяжении цикла формования поддерживается усилие замыкания форм.

По окончании формования стеклоизделия клещи поворачиваются на общей

З5 оси, освобождая створки формы.

Внедрение данного устройства повысит качество изделий, преимущественно стеклоизделий, и повысит срок эксплуатации всего устройства.

Формула изобретения е

1. Устройство для формования изфЯ делий из пластичного материала, преимущественно стекла, содержащее створки формы, механизм разъема створок в виде клещей, соединенных с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем« что, с

$© целью повышения качества изделий и срока службы устройства, оно снабжено, по крайней мере, одним контактным элементом, расположенным между клещами и створками формы, каждая из 5 которых установлена с зазором в клеJ4BX ©

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что контактные элементы расположены в плоскости, 46 перпендикулярной продольной оси створок формы.

3 ° Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что контактный элемент выполнен с клинообразны65 ми или сферическими выступами.

856374

4. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено подпружиненным болтом, расположенным между контактным элементом и створкой формы.

5. Устройство по пп.1-4,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что контактный . лемент выполнен составным из частей, соединенных между собой при помощи шарнира и пружин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Р 2355030, кл. С 03 В 9/34, опублик. 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 99001, кл. С 03 В 9/14, 1952.,856374

72

1$ фиг.5

Составитель Г. Ильиных

Редактор О.Персиянцева Техред Л. Пекарь Корректор Н Швыдкая

Заказ 6980/89 Тираж 520 Подписное

ВНИЛПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4