Протяжной станок

 

Союз Советским

Социалистическик

Реслублик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()856694 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 617191 (22) Заявлено 06.12.79 (21) 2847285/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.81 (51) M Кл з

В 23 D 41/06

Гасударственный кемнтет

IIo делам нзебретеннй н еткрмтнй (53) УДК 621.919 .3-229.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Заикин, Е. Г. Кисель и А. А.

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроениЗг---- --.— .. (71) Заявитель (54) ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к механической обработке, в частности к протяжным станкам и приспособлениям для них, используемых для протягивания пазов в деталях.

По основному авт. св. № 617191 известен протяжной станок для протягивания наружных пазов в деталях, содержащий станину, подвижную каретку с механизмом зажима и приводом, а также разгрузочное устройство. В каретке станка размещены зажимные элементы-призмы, соединенные упругими элементами-пружинами и связанные с приводом посредством гибкого звена, например троса, огибающего ролики, уста- новленные в каретке, и ролики, расположенные в зажимных элементах. Разгрузочное устройство станка снабжено планкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении в плоскости, проходящей через ось каретки (1).

Недостатком известного станка является то, что при обработке пазов в П-образных деталях из заготовок, полученных например, штамповкой или литьем, при базировании заготовок на черные необработанные поверхности и наличии погрешностей расположения и формы базовых поверхностей заготовок, таких как искривление оси, бочкообразность, корсетность и другие, не обеспечивается стабильность положения мест контакта рабочих поверхностей зажимных элементов с черными базовыми поверхностями заготовок. При этом места контакта зажимных элементов с заготовками может располагаться как выше, так и ниже плоскости действия сил, возникающих в процессе резания. Это приводит к смещению о перекосу и выворачиванию базовых поверхностей заготовок в зажимных элементах в зоне резания под действием сил резания, что приводит к нарушению расположения обработанных пазов в деталях и снижает точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности обрабатываемых деталей.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен копирами и дополнительным механизмом зажима, выполненным в виде планок с размещенными на них корпусами, прижимов и подпружиненных толкателей с роликами, взаимодействующих с копирами, жестко закрепленными на станине, причем прижимы, взаимодействующие с размещен

856694 ными в корпусе толкателями, шарнирно установлены на корпусе, а планки размещены в каретке с возможностью возвратно-поступательно.го перемещения вдоль ее оси.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 3; на фиг. 7— сечение Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг. 8 — сечение Š— Е на фиг. 3 — на фиг. 9 — каретка станка в момент прохождения зоны резания, узел 1 на фиг. 2; на фиг. 10 — каретка станка в момент разгрузки деталей, узел 1 на фиг. 2; на фиг. 11 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 9.

Протяжной станок содержит станину 1, на которой неподвижно расположен приводной цилиндр 2, взаимосвязанный с подвижной кареткой 3, состоящей из корпуса 4, крышки 5 с пазом, механизма 6 зажима, имеющего пневмоцилиндр 7, гибкое звено, например трос 8, зажимные призмы 9, соединенные попарно пружинами 10. В корпусе каретки, а также в призмах имеются оси 11 и 12 с роликами 13 и 14.

Кроме того, на станине 1 неподвижно и симметрично расположены два блока 15 протяжек, разгрузочное устройство 16, состоящее из пневмоцилиндра 17 и планки 18.

На крышке 5 каретки 3 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 19 в направлении оси каретки 3 планка 20 с закрепленными на них корпусами 21. В последних на осях 22 размещены выполненные в виде двуплечих рычагов прижимы 23, а также подпружиненные толкатели 24 с роликами

25, расположенными на осях 26 в толкателях 24. Планки 20 взаимосвязаны посредством пальцев 27 с упругими элементами 28, установленными в корпусах 29, смонтированных на крышке 5 каретки 3. Кроме того, на крышке 5 каретки 3 закреплены корпуса

30, несущие оси 31 с размещенными на них рычагами 32, взаимодействующими с пальцами 33, расположенными во вставках 34, соединенных с планками 20.

Планки 20 установлены с возможностью контактирования с упорами 35, встроенными в кронштейны 36, прикрепленными к станине 1, а также через вставки 34, пальцы

33, рычаги 32 — с упорами 37, размещенными в кронштейнах 38, закрепленных на станине 1.

Со стороны кронштейнов 36 крышка 5 каретки 3 содержит неподвижные шпонки 39, установленные между направляющими 19.

На станине 1 смонтированы копиры 40, взаимодействующие через ролики 25 с подпружиненными толкателями 24, контактирующими с прижимами 23, которые находятся под воздействием упругих элементов

41, расположенных на корпусах 21.

1О

15 ю

25 зо

5О

Станок работает следующим образом.

Для загрузки заготовок каретку 3 подают в крайнее правое положение. При этом планки 20 с закрепленными на них корпусами 21 и прижимами 23 под воздействием упоров 35, установленных в кронштейнах 36, смещаются в направляющих 19 во вдоль оси каретки. Одновременно со смещением планок 20 они через пальцы 27 сжимают упругие элементы 28, размещенные в корпусах 29, закрепленных на крышке 5 каретки 3. Перемещение планок 20 производят на величину, равную половине шага расположения отверстий в крышке 5, предназначенных для установки заготовок, что освобождает зону загрузки, в крайнем правом положении каретки 3 прижимы 23 поджимают упругими элементами 41 через подпружиненные толкатели 24 ролики 25 к станине 1, а между концами прижимов 23, обращенных к центру каретки 3, и крышкой 5 установлен зазор, превышающий высоту заготовки над крышкой 5.

Затем в отверстие крышки 5 каретки 3 устанавливают П-образные заготовки, включают пневмоцилиндр 7, который натягивает трос 8, огибающий ролики 13 и 14, вследствие чего призмы 9 перемещаются от центра каретки 3 и зажимают своими рабочими поверхностями заготовки по черным базовым поверхностям. Ввиду наличия погрешностей формы и расположения базовых поверхностей заготовок места контакта их с рабочими поверхностями призмы 9 могут располагаться как выше, так и ниже плоскости действия сил резания в зоне резания.

Далее включают приводной цилиндр 2 и подают каретку 2 в зону резания. При этом на длине хода каретки 3, равной половине шага расположения заготовок, планки 20 с корпусами 21 и прижимами 22 поднимают упругими элементами 28 к упорам

35 и, таким образом, обеспечивают смещение планок 20 относительно каретки 3, при котором концы прижимов 23, обращенных к центру каретки, вследствие наличия между ними и заготовками зазора беспрепятственно устанавливают над заготовками.

Затем планки 20 упирают упругими элементами 28 к шпонкам 39, закрепленным на каретки 3, контакт планок 20 с упорами 35 нарушается, и прекращается перемещение планок 20 относительно каретки 3. При подходе к зоне расположения блоков 15 протяжек (зоне резания) ролики 25 последовательно взаимодействуют с копирами 40, закрепленными на станине 1, перемещают подпружиненные толкатели 24 и концы прижимов

23, контактирующих с подпружиненными толкателями, вверх до контакта концов прижимов 23, обращенных к оси каретки 3, с заготовками и осуществляют прижим заготовок к крышке 5 каретки 3 за счет упру856694

Формула изобретения

55 гой деформации концов прижимов 23 подпружиненными толкателями 24.

Требуемую силу прижима заготовок прижимами 23 устанавливают за счет необходимого сечения деформируемых концов этих прижимов, величины их деформации — подпружиненными толкателями 24 и соотношением плеч прижимов 23.

Создав требуемую силу прижима заготовок к крышке 5, перемещение подпружиненных толкателей 24 вверх прекращают, обеспечив, таким образом, постоянную силу прижима и двухстороннее поджатие каждой из заготовок двумя прижимами 23 на,всей длине зоны резания, при этом возникающие в зоне резания силы и моменты вследствие смещения мест контакта черных базовых поверхностей заготовок с рабочими поверхностями призм 9 из-за наличия погрешностей формы и базовых поверхностей (искривления оси, бочкообразность, корсетность и другие) не смещают и не выворачивают заготовки, так как последние прижимаются к крышке 5 с требуемой силой прожима, исключающей смещение заготовок н нарушение точности обработки.

После прохождения зоны резания ролики 25 последовательно сходят с копиров 40, упругие элементы 41 смещают подпружиненные толкатели 24 и концы прижимов 23, контактирующих с подпружиненными толкателями 24, вниз, а концы прижимов 23 взаимодействуют с заготовками, поднимаются вверх, образуя зазоры между заготовками и прижимами 23.

При выходе каретки 3 из зоны резания планка 18 разгрузочного устройства 16 входит в паз крышки 5 и размещается под обработанными деталями.

Далее рычаги 32 контактируют с упорами 37, смонтированными на станине 1 и через пальцы 33 и вставки 34, закрепленные на планках 20, смещают планки 20 от шпонок 39 в сторону упругих элементов 28, сжимая последние.

Движение каретки прекращают в тот момент, когда обеспечивается смещение планок 20 с прижимами 23.на величину половины шага расположения обработанных деталей, что освобождает зону разгрузки.

Превмоцилиндр 7 переключают на обратный ход, зажимные призмы 9 под воздействием пружины 10 стягиваются к центру каретки 3, и происходит окончательное раскрепление деталей.

При нахождении каретки 3 в крайнем левом положении включают цилиндр 17 разгрузочного устройства 16, и детали поднимают с помощью планки 18 над кареткой 3.

Затем каретку 3 перемещают в исходное (крайнее правое) положение. При этом под

15 го

35 воздействием упругих элементов 28 планки

20 смещают относительно крышки 5 до контакта со шпонками 39, контакт рычагов 32 с упорами 37 нарушается, ролики 25 последовательно заходят и сходят с копиров 40 в зоне расположения блоков 15 протяжек, перемещая подпружиненные толкатели 24 и прижимы 23, не вызывая упругию деформацию последних, поскольку вследствие отсутствия деталей и заготовок в каретке 3 между прижимами 23 и крышкой 5 каретки 3 при обратном ходе обеспечен зазор.

Планки 20 контактируют с упорами 35 и смещаются вместе с прижимами 23 относительно каретки 3 на величину половины шага расположения заготовок, что освобождает зону загрузки заготовок. Планку 18 разгрузочного устройства 16 с деталями опускают в исходное положение и повторяют цикл обработки, при котором каретку 3 сближают с планкой 18, и обработанные детали сбрасываются в тару (на чертеже не показано).

Размещение на каретке планок с закрепленными на них корпусами, несущими прижимы и толкатели с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с прижимами и копирами, закрепленными на станине, а также расположение планок с возможностью перемещения вдоль оси кареткой и контактирования с упругими элементами, размещенными на каретке и упорами, смонтированными на станине при воздействии на прижимы упругих элементов, позволяет осуществить обработку заготовок при базировании их на черные необработанные поверхности без смещения и выворачивания заготовок в зоне резания, что повышает точность обработки.

Протяжной станок по авт. св. № 617191, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен копирами и дополнительным механизмом зажима выполненным в виде планок с размещенными на них корпусами, прижимов и подпружиненных толкателей с роликами, взаимодействующих с копирами, жестко закрепленными на станине, причем прижимы, взаимодействующие с размещенными в корпусе толкателями, шарнирно установлены на корпусе, а планки размещены в каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 617191, кл. В 23 D 41/06, 1976.

856694

15 фиг. 11

Составитель Г. Никагосова

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 7077/15 Тираж 1!48 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4