Приспособление к электроэрозионному станку

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик 1»856727 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 380419 (22) Заявлено 10.05.78 (21) 2613778/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень №31

Дата опубликования описания 28.08.81 (51) М. Кл з

В 23 P 1/02

Гесудврственнмк камнтет (53) УДК 621.9. .048.4 (088.8) но аелам изобретений и открытий

1

Б. В. Терсаков и В. В. Никулин

Ижевский завод тяжелых бумагоделатель х маШин;::::, (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМУ

СТАНКУ

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано для удаления сломанного инструмента, деталей крепления и для промывки отверстий при различной ориентации поверхностей крупногабаритных деталей.

По основному авт. св. № 380419 известно приспособление к электроэрозионному станку с механизмом подачи электрододержателя, содержащим пружину и гибкий тросик, соединенный со шпинделем электроэрозионного станка, накладной ванной в виде быстросъемного основания, соединенного байонетным зажимом с корпусом электрододержателя, в нижней части которого расположена напорная камера с кольцевым соплом и устройством для прокачки рабочей жидкости в зону прошивки отверстия с целью удаления продуктов эрозии 11).

Однако в таком приспособлении рабочая подача электрода с электрододержателем осуществляется посредством сжатой пружины, что приводит к нарушению номинальной величины зазора между деталью и электродом, а в целом — к снижению производительности процесса обработки. Кроме того, при нарушении процесса шпиндель станка поднимается вверх и гибкий тросик, соединенный с электрододержателем, преодолевает дополнительное сопротивление, необходимое для сжатия пружины, что также ухудшает стабильность процесса электроэрозии и снижает его производительность и качество прошиваемого отверстия.

Цель изобретения — повышение производительности и качества прошивки отверстий при различной ориентации поверхностей крупногабаритных деталей за счет устtO ранения возможности рассогласования рабочего перемещения шпинделя электроэрозконного станка, соединенного посредством гибкого тросика с электрододержателем приспособления.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом приспособлении гибкий тросик осуществляет рабочую подачу электрододержателя с электродом. посредством блока, установленного на оси, закрепленной в корпусе электрододержателя, а отвод достигает.ся за счет сжатой пружины. При этом гиб26 кий тросик одним концом соединен со шпинделем рабочего станка и далее установлен на блоке, который лишен степени свободы в осевом направлении, а свободным концом

85672!

2О

30

Формула изобретения

4о

5О

3 закреплен в верхней торцовой части электрододержателя. Скорость рабочего перемещения электрододержателя становится меньше в два раза скорости перемещения шпинделя электроэрозионного станка, который имеет весьма широкий диапазон регулирования скорости, что. позволяет установить более точную скорость подачи рабочего перемещения электрододержателя, т.е. исключить рассогласование рабочих перемещений шпинделя станка с электрододержателем и достичь стабильного процесса электроэрозии при прошивке отверстий в детали.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое приспособление, осевой разрез; на фиг. 2 — поперечный разрез по оси блока.

Приспособление к электроэрозионному станку содержит полый корпус 1, состоящий из верхней 2 и нижней 3 частей, установленный на основании 4 посредством байонетного соединения. В корпусе установлен электрододержатель 5, который состоит из двух частей, верхней 6 (большего диаметра) и нижней 7. При взаимной компановке верхняя и нижняя части электрододержателя образуют кольцевой уступ 8.

В верхней цилиндрической части электрододержателя выполнено два взаимно перпендикулярных, сквозных продольных паза 9 и 10. В пазу 9, большей ширины, установлен блок 11 на оси 12, которая, в свою очередь, свободно проходит через паз 10 и закрепляется в отверстиях 1 3 и 14 верхней части корпуса приспособления.

В верхнем торце 15 электрододержателя установлена заглушка 16, которая имеет два сквозных отверстия 17 и 18 в осевом направлении. Через отверстие 17 заглушки свободно пропущен гибкий тросик 19, установленный на блоке 11, и его свободный конец

20 закреплен в отверстии 18, В нижней цилиндрической части 3 электрододержателя выполнено осевое отверстие 21, в котором уложена токоподводящая шина 22, пропущенная через продольный паз 23, выполненный в боковой стенке верхней части корпуса электрододержателя. В нижней торцовой части электрододержателя, в торцовом отверстии 24, посредством изоляторов тока 25 и 26 установлен рабочий контакт 27, который верхним цилиндрическим буртиком 28 соединен с токоподводом и скреплен с нижней торцовой частью электрододержателя накидной гайкой 29.

В нижнем торце 30 рабочего контакта выполнено глухое отверстие 31, в которое вставлен электрод 32. В нижней части корпуса электрододержателя посредством уплотнений 33 — 35 образована напорная камера 36, в которой через отверстие 37 при помощи соединения 38 осуществлен подвод для прокачки рабочей жидкости в рабочую зону через кольцевой зазор 39, образованный электродом и уплотнением. Между верх5

7

4 ней и нижней частями корпуса приспособления установлено упорное кольцо 40, которое контактирует с нижним витком пружины 41, при этом верхний виток ее контактирует с кольцевым уступом 8 электрододержателя.

Предлагаемое приспособление работает следующим образом.

При прошивке отверстия в детали гибкий тросик 19 поднимается вверх с заданной скоростью. Так как он установлен на блоке 11 и свободным концом 20 закреплен в отверстии 18, то электрододержатель относительно корпуса 1 приспособления опускается вниз, при этом пружина 41 начинает сжиматься, обеспечивая плавность рабочего хода электрододержателя 5. В случае нарушения допустимого зазора между электродом и деталью, необходимого для нормального процесса электроэрозии при прошивке отверстий, срабатывает регулятор станка, рабочий шпиндель которого начинает перемещаться вниз, а электрододержатель 5 посредством пружины 41 поднимается на необходимую величину межэлектродного зазора.

При прошивке отверстий продукты уносятся рабочей жидкостью, подаваемой в рабочую зону электрода 32 через кольцевой зазор 39 из напорной камеры 36.

В связи с уменьшением рабочей скорости электрода в два раза относительно скорости перемещения рабочего шпинделя электроэрозионного станка посредством введенного в предлагаемое приспособление блока достигается жесткая динамическая связь электрододержателя со шпинделем станка и точность перемещений электрододержателя с электродом, обеспечивающая стабильность процесса электроэрозии, что повышает качество и производительность приспособления при прошивке отверстий.

Приспособление к электроэрозионному станку по авт. св. № 3804!9, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в него введен блок, через который перекинут осуществляющий рабочую подачу гибкий тросик, свободным концом прикрепленный к электрододержателю, при этом в последнем выполнены два.взаимно перпендикулярных диаметрально расположенных паза, через один из которых проходит ось блока, жестко связанная с корпусом, во втором с возможностью поворота размещен сам блок, а торцы пружины находятся в постоянном контакте с выполненным в электрододержателе кольцевым выступом. и с введенным в корпус закладным кольцом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 380419, кл. В 23 P 1 02, 1971.

85б?2?

Фиг.2 фиг.1

Составитель М. Климовская

Редактор С. Родикова Техред A. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 7083/17 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4