Устройство для электроэрозионной обработки конических поверхностей

 

(ii) 854663

Союз Соаетскнн

Соцнаттнстнчаскнн

Респубттнк

Оп ИСАИИЕ

ИЗОБееЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t ) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Звявлено27.03.79 (21) 2742600/25-08 (5! )М. Кл.

В 23 Р 1/08 с присоединением заявки М—

Гееудеротеенный кемнтет

СССР (23) Приоритет по делан изобретений и открытий

Опубликовано 15 08 81. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 18.08.81 (53) УДK 621.9, .048.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Ивашкин, И, Н. Галкин и Л, H. Бреднхнн (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБ ОТКИ

КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к электроэрознонной обработке металлов проволочным электродом-инструментом и может быть использовано при разработке нового станка.

Известны устройства, которые позволяют по копирам обрабатывать аегалн с конической поверхностью с переменным углом наклона образующей с различными по форме контурами в сечениях. ОбрабогlO ку ведут электродом-проволокой, перематываемым по скобам с опорами (1).

Однако из- а того, что копиры располагаются на некотором расстоянии от плоскостей детали, формы контуров на входе в деталь и выходе из нее не точно повторяют формы копнров. Устранить эти неточности путем внесения корректив в форму копиров очень сложно. На снижение точности обработки влияет и то, что ощу- зв пывание одного из копиров производится . изношенной проволокой. Кроме гого этим устройством нельзя обрабатывать деталь типа волоки, так как сопряжение элементов волочильного канала фасонных волОквходной распушки с рабочим конусом, рабочего конуса с калибрующим пояском и калибрующего пояска с выходной распушкой — находится внутри нее. Копиры же невозможно расположить внутри обраба. гываемой заготовки.

Цель изобретения — повышение точности и расширение технологических возможностей.

Для достижения этой цели копиры, количество которых на один больше, чем количество сопрягаемых конических поверхностей, монтируются в блок, кинемагически связанный с обрабатываемой заготовкой. При этом электрод-проволока базируется на четырех опорах двух самостоятельных скоб так, что, проходя через эти опоры, она делится на 2 .участка; копировальный и рабочий, которые остаются постоянно параллельными. Опоры первой скобы расположены на равных расстояниях от верхнего копира и верхнего торца обрабатываемой детали, а опоры с второй скобы расположены на равных рас стояниях от нижнего копира и нижнего терца обрабатываемой детали, причем верхние опоры обеих скоб предназначены для направления копировального участка, а нижние опоры — для направления рабочего участка электрода-проволоки.

Таким образом, при изменении относительного расположения скоб положение рабочего участка повторяет положение ко- 10 пировального, а их наклон в каждый мо-, мент определяется взаимным расположением точек контакта копировального участка электрода-проволоки с каждым иэ двух соседних копиров, 15

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит опоры 1-5, установленные на скобах 6 и 7, электродпроволоку 8, проходящую через опоры 20 скоб, заготовку 9, изолированные электрически копиры 10-1З, регуляторы 14 и 15 копировальных промежутков, соединительное звено 16, обеспечивающее связь ко. пиров с заготовкой шайбы 17, 15

Взаимное расположение копиров как по расстояниям между плоскостями их рабочих кромок, так и по совмещению контуров относительно друг: друга должно соответствовать взаимному расположению 30 сопряжений конических поверхностей, Крсме того, копиры и заготовка располагаются относительно соответствующих опср таким образом, что обеспечиваются равные расстояния между верхними опсрами копи- 35 ровального и рабочего участка электродапроволоки и верхними плоскостями верхнего копира заготовки и: между нижними опорами копировального и рабочего участков и нижними плоскостями нижнего копи- 40 ра и заготовки, т.е.

Х4-ХтХ -Х Х =Х Х, -Х М -Х Х -Х,.

Формообразование производится путем последовательной обработки конических поверхностей, эаключенных между рабочими кромками двух соседних копиров„

Так, обработка волочильной поверхности волоки по схеме, при которой заготов50 ке 9 и кинематически связанным с ней копирам сообщается вращение . вокруг вертикальной оси со скоростью, пропорциональной скорости эрозии, достигается совокупностью этого вращения с перемеше55 ниями скоб 6 и 7, управляемых соответствующими регуляторами 14 и 15 копировальных промежутков, образованных электродом-проволокой 8 и двумя соседними

68 ф копирами, например копирами 11 и 12, при обработке рабочего конуса. Обработка конических поверхностей входной и выходной распушек волоки, образуемых со ответственно рабочими кромками копиров

10,,11 и 12,1З, производится идентично.

Обработка калибрующего пояска производится по копиру 11 вертикально установленной электродом-проволокой в опорах

1,З и 5 скобы 6, Ширина калибруюшего пояска волоки определяется толщиной копира 11, так как обе его кромки являются рабочими, что соответствует двум копирам.

С помощью данного устройства можно обрабатывать сложные профили и по схеме, при которой заготовка и копиры неподвижны, а каждая из скоб имеет приводы, обеспечивающие их регулируемые перемещения во взаимно-перпендикулярных направ лениях. 3а счет то, что устройство обеспечивает ощупывание копиров не эродированной проволокой, также повышается точность обработки.

Г1редлагаемым устройством могут быть оснащены разрабатываемый станок с проволочным электродом или, например, два станка мод. 4531, работающие совместно.

Формула изобретения

Устройство для электроэрозионной обработки конических поверхностей электродом-проволокой, имеющим рабочий и копировальный участки, содержащее копиры и скобы с опорами, о r л и ч а ю щ ее с я тем, что. с целью повышения точности обработки и расширения технологических в озможн остей, копир ы, количество которых на один больше, чем количество обрабатываемых конических поверхностей, разделены по высоте шайбами из изоляционного материала и скреплены в жесткий блок, который расположен соосно с обрабатываемой деталью, опоры первой скобы расположены на равных расстояниях or верхнего копира и верхнего торца обрабатываемой детали, а опоры второй скобы расположены на равных расстояниях or, нижнего копира и нижнего торца обрабатываемой детали, причем верхние опоры обеих скоб предназначены для направления копировального участка, а нижние опоры-для направления рабочего участка электродапроволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

_#_o 6182З6, кл. В 23 Р 1/08, .1976.

854663

Составитель H. Падся ина

Редактор Ю. Петрушко ТехредМ.Рейвес Корректор М. Шароши

Заказ 6576/19 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4