Способ получения сульфита натрия

 

М. С. Гофман, И. С. Черный, И. Г.

Т. Д. Авербух, Л. Е. Телепнева, В. и В. Н. Тарасова (72) Авторы изобретения айсбейн, —I

f !

I./

/ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТА НАТРИЯ

Изобретение относится к химической технологии неорганических со" лей, в частности к способам получения сульфита натрия.

Известен способ получения безвод" ного сульфита натрия путем кристаллио. зации соли из насыщенных при 34-37 С растворов сульфита натрия нагреванием последних до 95-100 С. Насыщенный

0 при 34-37 С раствор сульфита натрия о !О получают путем нейтра/тиэации раство-. ра бисульфита натрия (пиросульфита натрия) раствором соды или сульфитносодовым раствором, образующимся.при растворении соды в маточном растворе

tS сульфита натрия после процесса кристаллизации и отделения твердой фазы.

Кристаллы безводного сульфита натрия отделяют от маточного раствора и под" .

«20 вергают сушке, а маточный раствор пос-.. ле добавления соды обрабатывают сернистым газом до получения раствора бисульфита натрия Cr3.

Недостатки данного способа заключаются в периодичности процессов, слохнасти технологии и значительных затратах энергии для проведения процесса кристаллизации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения сульфита натрия путем взаимодействия соды с сернистьви газом а сульфитно-содовой пульпе. Сернистый ангидрид мо" хет быть введен в процесс в газообразном или связанном виде, но реакционно способном для данной системы состояния, например в виде раствора бисульфита натрия (Q .

Основной недостаток известного способа состоит в малой интенсивности процесса при повьщ//енных энергозатратах, причиной чего является плохая фнльтруемость получамщейся суспейзин, так как сопротивление осадка па опытиьвю данным высокое и составля- ет (5-10). IO — - е-. Готедетемем омом

3 85929 хой фильтруемости является повьппенная влажность осадка, в котором со- . держится 15-25Х маточного раствора, что приводит к .излишним затратам тепла на стадии сушки.

Цель изобретения — снижение влажности.и улучшение фильтруемости целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что исходный раствор бисульфита нат- lp рия делят на два потока в соотношении

1:(6-8) с подачей соды в больший поток и последующим смешением образовавшейся суспензии с меньшим потоком.

При проведении способа указанным 15 образом формирование кристаллов безводного сульфата натрия проходит в щелочной среде с последующим увеличением крупности уже сформировавшихся крксталлов при дальнейшем Взаимодей ур ствии оставшейся соды с .меньшим потоком бисульфитного раствора, а следовательно, при снижении щелочности суспенэии. Сопротивление осадка, полученного при двухстадийном проведении способа, по результатам испытакг- NO× иий составляет (0,3/0,5) 1Π— т — влажность осадка при разделении на центрифуге снижается до 5-9Х. Таким образом, сокращается время фильтра- 3р ции, что интенсифицирует процесс, и затраты энергии на разделение суспензии. Одновременно снижается влажность осадка, что, в свою очередь, приводит к экономии энергии на стадии сушки осадка.

Способ осуществляется следующим образом.

Основная стадия нейтрализации бисульфитного раствора твердой кальци- 4п нированной сддой проходит непрерывно в двух последовательно установленных емкостях с мешалками, в первую из .которых подают твердую соду и больший поток раствора в соответствии с указанным вьппе соотношением, а во второй происходит взаимодействие между перетекающей из .первой емкости самотеком суспензией и вводимым в этот аппарат остальным раствором бисульфита натрия (меньший поток).

Пример. Поступающий в процессе раствор бисульфита натрия в коли- . честве 1000 кг/ч, имеющий в своем составе 25X SOg, связанного в бисульфит 33 натрия, lX NaySOy и 2,5Х Na SOg, pas-

ВНИИПИ 3axas 7453/36

7 4

,деляют на два потока в соотношении

1:7. Больший поток, составляющий ло весу 875 кг/ч, направляют в непрерывно действующий аппарат с мешалкой, куда одновременно подают 220 кг/ч твердой кальцинированной соды, содержащей 99,2X Na CO и 0,3Х Н О. Полученная смесь непрерывно через переток перетекает во второй аппарат с мешалкой, куда одновременно подают меньший поток раствора бисульфита натрия, расход которого составляет

125 кг/ч.

С учетом окисления 4,4 кг сульфита натрия до сульфата натрия получают 1134,6 кг/ч сульфитно-содовой суспензии, содержащей 820,3 кг жидкой фазы и 314,3 кг кристаллического про-, дукта в безводной форме. Температуру процесса поддерживают на уровне ю

50 С. После разделения суспензии на центрифуге осадок содержит 8 вес.Х маточного раствора. На сушку подают 342 кг/ч влажного осадка. Полученный после сушки продукт в количестве 323 кг/ч содержит с учетом окисления 10 кг сульфита натрия до сульфата натрия 94,6Х Ма 50, 5,3Х

Йаф04 и О, l Ma CO .

Маточный раствор в количестве

793 кг/ч направляют на получение

1000 кг раствора бисульфита натрия исходного состава после соответствующей добавки соды и воды.

Формула изобретения

Способ получения сульфита натрия путей обработки твердой кальцинированной соды раствором бисульфита натрия при 40-60 С, о т л и ч а ю щ и йо с я . тем, что, с целью снижения влажности и улучшения фильтруемости целевого продукта, исходный раствор би сулъфита натрия делят на два потока в соотношении l:(6-8) с подачей соды в больший поток и последующим смешением образовавшейся суспензии с меньшим потоком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М.E. Технология минеральных солей. 1970, т.l, с. 529-530.

2. Авторское свидетельство СССР ,М 247269, кл, С 01 Р 5/14, 1967.

Тираж 505. Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул..Проектная, 4