Способ получения жидкого стекла

 

Союз Советских

Соцнаякстичеекни

Республнк

О П И С А Н И Е,щ8613об

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) 3a a e lo 15.03.76 (21) 2335255/23 — 26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кд.

С 01 В 33/32

Г64Удэ Ратаюииый KOolNTBT

СССР до делан иэебретений и аткрытий (З) УДК 661.833. .65 (088.8) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 07.09.81

А. Г. Лышенко, П. Я. Беликов, Д. С, Лемешко и Н. Ф. Пиварчек

Ф (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к способам получения жидкого стекла как связующего для формовочных и стержневых смесей в литейном производ. стве.

Известен способ получения жидкого стекла, используемого для приготовления формовочных иэделий, включающий растворение силикат — глыбы в воде при нагревании. с последующим введением карбамида $4>NCONH ), повышающего . клеящую способность жидкого стекла (1).

Недостатком известного способа является плохая выбиваемость иэделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения жидкого стекла, используемого для изготовления литейных форм и стержней, включающий растворение силикат — глыбы в воде при

18-20 С в автоклаве с последующим введением

1,5 — 2,0% по весу карбамида и выдержкой в течение 6 — 8ч 12).

Недостаткс м этого способа также является плохая выбивьемость изделий, обусловленная прочностью жидкостекольного связующего при повышенных температурах.

11елью изобретения является повышение выбнваемости изделий за счет снижения прочности жидкостекольного связующего.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения жидкого стекла, используемого для изготовления литейных форм и стержней, заключающимся в растворении снликат — глыбы в воде при нагревании в автоклаве и введении добавки, содержащей аммонитную группу, причем добавку, содержащую аммонитную группу, вводят в автоклав одновременно с силикат— глыбой и водой в количестве 0,3 — 0,6 вес.% в пересчете на аммиак и процесс растворения ведут при 160 — 260 С, В качестве добавки, содержащей аммонитную группу, используют соединение, выбранное из группы: карбамид, углекислый аммоний, фосфорнокислый аммоний, гидроокись аммония и хлорид аммония.

Если добавку, содержащую аммонитную группу, берут в количестве меньшем 0,3 вес.% и большем 0,6 вес.% в пересчете на аммиак, то выбиваемость изделий не повышается, Пример. В качестве добавки, содержащей аммонитную группу, используют:

861306

Компонент

Песок кварцевый К02Б

91,0 91,0

91,0

91,0

3,6 3,6

3,6

3,6

0,9 0,9

0,9

0,9

4,5

4,5

4,5

4,5

Таблица 2

Состав на разрыв по сухому на сжатие на разрыв о сырому после продувки СО

2,4

1 0,07

2,2

10 0 Рассыпается

3,5

2,2

2,7

102

11 0,07

П! 0,07

IV 0,07

4,0

2,3

32

2,5

26,5 12,0

2,0

2,3

МН ОН, (йН4) СО, МН С1 в количествах соответственно I,Π— 2,0; 0,5 — 1,0 и 1,0 — 2,0 вес.% к весу снликат — глыбы. Количество вводимой добавки рассчитывают по химической формуле, исходя из условия выделения аммиака прн разложении в пределах 0,3 — 0,6 вес.% к весу силнкат — глыбы.

В автоклав загружают силикат — глыбу, добавку н воду, после чего подают острый пар (150—

160 С) под давлением 5,8 — 6,0 атм. Силнкат— о глыба имеет исходный модуль 2,87.

Каолин

Э

Едкий натр (плотность 1,2 г/см ) Жидкое стекло с NH ОН, (плотность

1,478; модуль 2,88) Жидкое стекло с (NH ) СОЭ (плотность

1,469; модуль 2,94) Жидкое стекло с NH401 (плотность

1,482; модуль .2,98) Жидкое стекло цеховое (беэ добавки, плотность 1,47, модуль 2,76) 2

Предел прочности, кг/см

Как следует из таблицы, жидкое стекло, сваренное с добавками гидроокиси аммония и аммонийных солей, обеспечивает хорошие физико — механические свойства, а стержни легко выбиваются иэ отливок. Добавки, содержащие

Через 1,5 — 1,7 ч силнкат — глыба полностью растворяется. После выпуска каждой варки жидкого стекла и его остывания замеряют плотность и определяют модуль, затем изготовляют образцы для испытаний физико — механических свойств, а также непосредственно стержни для ь цеховых отливок весом 8 — 2200 кг н облицовку форм для среднего литья до 1,2 т. щ Составы. смесей даны в табл. 1. результаты испытаний представлены в табл. 2, Таблица 1

Состав, вес.%

1 1

1 1! III IV

Прочность на сжатие, кг/см, после выдержки при температуре, С о аммонитную группу, разлагающиеся с выделени5 ем аммиака и углекислого газа или аммиака и кислоты (НС1, Н СО и др.), повышают модуль жидкого стекла и прочность смесей при 240—

260 С.

Составитель Л. Ситнова

Техред А Бабинец . Корректор М. Ша рощи

Редактор Н. Потапова

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6443/2

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ко13оь

Ф

Прн температуре процесса растворения ниже в количестве 0,3 — 0,6 вес.% e пересчете на

160 С не происходит разложения добавки, содер- аммиак и процесс растворения ведут при !60О жащей аммонитную группу, с выделением амми- 260 С. ака, а выше 260 С вести процесс нецелесообраз- 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йно.

5 с я тем, что в качестве добавки, содержащей аммонитную группу, используют соединение, выбранное из группы: карбамид, углекислый

Фо р мула изобретения аммоний, фосфорнокислый аммоний, гидроокись аммония и хлорид аммония.

1. Способ получения жидкого стекла, исполь-1о Источники информации, зуемого для изготовления. литейных форм и принятые во внимание при экспертизе стержней, включаю|ций растворение силикат- 1. Григорьев П. Н. и Матвеев М. А. Раствоглыбы в воде нри нагревании в автоклаве и римое стекло. М., Промстройиздат, 1956. введение добавки, содержащей аммонитную груп- 2. Березина В. И. Опыт освоения жидкого пу, отличающийся тем. что,с целью стекла взамен этилснликата в точьом литье повышения выбиваемости изделий, добавку, со- по выплавляемым моделям. Материалы научно— держащую аммонитную группу, вводят в авто- технического освещения. ОНТИ. ВИАМ, М., 1959 клав одновременно с силикат — глыбой и водой (прототип).