Способ получения высокомодульного жидкого стекла

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублим

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>865795

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 121279 (21) 2912894/23-26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 230981. Бюллетень 89 35

Дата опубликования описания 230981 (51)м к„.з

С Ol В 33/32

Гоеударствеммый комитет

СССР

lI0 делам мзобретеммй м открытмй (53) УДК 661.18 3.. 6 (088. 8) (72) Лвторы изобретения

Т.Л. Гогель, Л.Л. Фишман, В.

E.М. Горин и В.И. Галкин (73) Заявитель

Украинский проектный конструк институт местной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО

ЖИДКОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к технологии получения высокомодульного жидкого стекла, применяемого в различных отраслях промышленности, преимущественно для производства цинксиликатных и силикатных красок.

Известны способы получения высокомодульного жидкого стекла (с модулем 6,3), путем смешивания геля кремнезема или кремниевой кислоты с гидроокисью лития в водной среде при подогреве до 150ОC в течение времени, необходимого для получения лития,применяют до 25% окиси натрия (1) и (2).

Однако применение гидроокиси лития вследствие ее высокой реакционной способности приводит к быстрой коррозии оборудования и поверхности, защищаемой цинкнаполненными покрытиями на основе литиевого жидкого стекла. Кроме того, гидроокись лития является дорогостоящим и дефицитным сырьем.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае-. мому результату является способ получения высокомодульного жидкого стекла с содержанием 10-ЗОВ твердых веществ с кремнеэемистым модулем 4,26,0, заключающийся в том, что аморфную двуокись кремния смешивают с раствором низкомодульного жидкого натриевого <.текла н подогревают от

40 до 100 С при атмосферном давлении в течение времени, необходимого для получения однородного продукта и зависящего от размера частиц и температуры. Если аморфная двуокись кремния применяется в виде порошка, кислотность последнего предварительно нейтрализуется щелочью (3).

Недостатком известного способа является длительность процесса получения высокомодульного жидкого

1з стекла при применении аморфной двуокиси кремния с низкой удельной поверхностью более 2 сут. Нагревание смеси до 100 С сокращает продолжи.тельность процесса, однако способ20 ствует образованию поликристаллических силикатов натрия, что снижает

:стабильность раствора и приводит к потере связующих свойств продукта.

Цель изобретения — ускорение получения высокомодульного жидкого стекла при сохранении физико-хими" ческих показателей конечного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему

30 введение в ниэкомодульное жидкое

865795

Формула изобретения

Составитель Л. Темирова

Техред З.фанта Корректор С. Щомак

Редактор Г. Кацалап

Тираж 508 Под пи с н ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

11 035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7973/33

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стекло аморфной двуокиси кремния, процесс осуществляют при давлении

0,5-6,0 ати.

Выбор интервала давления обусловлен тем, что повышение давления выше 6 ати ие обеспечивает дальнейшего сокращения продолжительности процесса, а давление меньше 0,5 ати увеличивает продолжительность (более 6 ч) .

Пример 1. 1000 кг ниэкомодульного натриевого жидкого стекла, полученного путем разваривания силикат-глыбы, с модулем 2,8 и плотностью 1,18-1,19 г/см 3 вводят в реактор. Затем при непрерывном перемешивании вводят 80-85 кг.аэросила мар- !5 ки А-175 или белой сажи марок БС120, БС-100 и дальнейший процесс ведут при давлении 2,5 ати в течение

1,0 ч. Модуль полученного стекла

4,2-4,5. 20

Пример 2. Для получения калийного жидкого стекла с модулем

4,2-4,5 в реактор вводят 1000 кг низкомодульного калийного жидкого стекла с модулем 2,8 и плотностью 1,181,19 r/ñì -. Затем при непрерывном перемешиванни вводят 85-90 кг белой сажи марок БС-50 или БС-30 и ведут дальнейший процесс при избыточном давлении 3,0 ати в течение 1,5 ч.

Пример 3. 1000 кг низкомодуль- Зо ного жидкого стекла с модулем 2,8 и плотностью 1,18-1,19 г/см 3 вводят в реактор, нагревают до кипения, вводят 85-90 кг отходов аэросияа с удельной поверхностью 60-100 м /г.

Дальнейший процесс ведут при избыточном давлении 3,0 ати в течение

3,5 ч.

Пример 4. В 1000 кг низкомодульного жидкого стекла, модуль которого 2, 8 и плотность 1, 4 г/см, вводят 600-700 кг воды, а затем при непрерывном перемешивании 200210 кг аэросила марки А-175 или белой сажи марки БС-100 и дальнейший процесс ведут при давлении 6 ати в течение 30 мин. Модуль полученного жидкого стекла 4,7-4,8.

Изобретение позволяет сократить продолжительность процесса до 0,55 часов против 2 сут. по известному способу.

Способ получения высокомодульного жидкого стекла путем смешения низкомодульного жидкого стекла с аморфной двуокисью кремния, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью ускорения процесса, его осуществляют при давлении 0 5-6,0 ати.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3180746, кл. 106-74, 1965.

2. Патент США Р 3180747, кл. 106-74, 1965.

3. Патент США Р 3492137, кл. 106-74, 1970 (прототип).