Коронка

 

Союз Советсимк

Социалистические

Реслуолнн

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ iii 866173 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 2 1.1 278 (21) 2699770/22-03 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 230%81. Ьюллетеив Юе 35

Дата онублнкования описания 250981

t51)M. Кл.

Е 21 С 25/04 е1В7Айретеишне кемктет

СССР ае делен кзееретекк» и етерытий (5З) "ЯК е22.. 232. 72 (088. 8) (72) Автол изобретения

У 1 ! с

А. Ф. Перелома.1

Горловский ордена Трудового снЬго- Знамени машиностроительный завод им. С.М. р . l (7!) Заявитель (54) КОРОНКА

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к исполнительным органам горных машин корончатого типа.

Известны коронки, включающие корпус со сквозным отверстием, резцедержатели и скалыватель, имеющий рабочую головку с режущими кромками и хвостовик, который закреплен в корпусе Pl 1 °

Недостатком этих коронок является

tO малая износостойкость скалывателя, что снижает эффективность процесса разрушения.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является ко1$ ронка, включающая корпус со сквозным отверстием и двумя лучами, расположенными асимметрично относительно отверстия корпуса, резцедержатели, закрепленные на лучах, и скалыватель, имеющий рабочую головку с режущими кромками и хвостовик, который закреплен в корпусе j2$.

Недостатком известной коронки является малая погрузочная способность, что снижает эффективность процесса разрушения.

Цель изобретения — повышение погрузочной способности и снижение энергоемкости процесса -разрушения °

Поставленная цель достигается тем, что в коронке, включающей корпус со сквозным отверстием и двумя лучами, расположенными асимметрично относительно отверстия корпуса, резцедержатели, закрепленные на лучах, и скалыватель, имеющий рабочую головку е режущими кромками и хвостовик, который закреплен в корпусе, корпус выполнен с выступом и ковшеооразным пазом, расположенным со стороны хвостовнка скалывателя над отверстием корпуса и продольно относительно оси корпуса, а режущие кромки скалывателя расположены под углом, равным а - в

tg—

2 L

86 при этом вылет выступа корпуса с рабочей головкой скалывателя равен

j3 а К где R и R - большой и меньший радиусы резцедержателей

L — длина коронки от корпуса до вершины резца;

К вЂ” коэффициент, равный 0,28;

Р— угол при вершине скалывателя.

На фиг. 1 показана коронка, общий вид; на фиг..2 — вид А на фиг. l; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 4.

Коронка содержит резцедержатели 1 и 2, резцы 3, симметричный относительно продольной оси 4 корпус 5, шлицевое сквозное отверстие 6, лучи

7и8.

Скалыватель состоит из рабочей головки 9, хвостовика 10 и удерживается от выпадания замком 11. В коронке имеется выступ 12 с боковой опорной площадкой 13 и конусное отверстие 14. .В корпусе с овальной стороны луча 7 имеется продольный паз 15 ковшеобразной формы, который имеет наружные боковые поверхности 16 и внутренние боковые поверхности 17. Каждая боковая поверхность 16 с соответст вующей поверхностью луча 7 большого радиуса образует плоскость, параллельную противоположной боковой стороне коронки, т.е. такой же плоскости. Эти плоскости 16 пересекаются с непараллельными плоскостями 18 линия пересечения которых лежит в плоскости симметрии коронки, а расстояние между которыми уменьшается в направлении луча 8..

В месте примыкания луча 7 к кор усу коронки выступ 12 имеет прямоугольную форму, а противолежащая часть его выполнена в виде полуокружности.

Режущие кромки скалывателя 19 расположены эквидистантно диагоналям прямоугольника в поперечном сечении кольцевого керна, образующегося при работе резцов, с углом при вершине.

Разрушение целика угля коронкой осуществляется путем образования pesцами двух глубоких кольцевых щелей.

Оставшийся целик угля, т.е. кольцевой керн, между двумя врубовыми щеля6173 4 ми разрушается взламыванием скалывателем 4. Коронка обладает рациональным способом обработки забоя — резанием угля в минимальной части обрабатывасиой площади забоя и взламыванием оставшегося целика угла с наибольшей площади.

Предлагаемая коронка обеспечивает эффективное разрушение с повышенной сопротивляемостью резанию угля и выход его повышенной сортности прн значительном сокращении энергозатрат на его разрушение, а также повышает про:изводительность комбайна.

Формула изобретения

Коронка, включающая корпус со сквозным отверстием .и двумя лучами, расположенными асимметрично относительно отверстия корпуса, резцедержатели, закрепленные на лучах, и скалыватель, имеющий рабочую головку с режущими кромками и хвостовик, который закреплен в корпусе, о т л и ч .а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения погрузочной способности и сни30 жения энергоемкости процесса разрушения, корпус выполнен с выступом и ковшеобразным пазом, расположенным со стороны хвостовика скалывателя над отверстием корпуса и продольно относительно си корпуса, а режущие кромки скалывателя расположены под углом, равным и Rg-R g

tg

2 L при этом вылет выступа корпуса с ра40 бочей головкой скалывателя равен ъ К ° L где R u R — больший и меньший радиуЯ. 1 сы резцедержателей;

L — длина коронки от корпу45 са до вершины резца;

К вЂ” коэффициент, равный 0,28;

 — угол.при вершине скалывателя.

Источники информации, 50 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф .478113, кл. Е 21 С 25/04, !971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 544751, кл. Е 21 С 25/04, 1972 (прототип).